USD
CNY
Технические характеристики горизонтального обрабатывающего центра с двумя паллетами HMC1000HT
| Model | Unit | HMC1000 |
|---|---|---|
| Type | HT | |
| CNC system | SIEMENS 840D sl | |
| Worktable size (L x W x No.) | mm | 1000x1000x2 (39”x39”x2) |
| T slot (width x No.) | mm | 22×7 |
| Central hole of worktable | mm | Φ75H7 |
| Max load of worktable | kg | 3000 |
| Max workpiece diameter and height | mm | Φ2000×1600 (79×63”) |
| Table rotation | ° | ±360° |
| Table indexing (B axis) | ° | 0.001° |
| X axis travel | mm | 1720 (68”) |
| Y axis travel | mm | 1400 (55”) |
| Z axis travel | mm | 1400 (55”) |
| Table exchange time | s | 46 |
| Distance from spindle nose to worktable center | mm | 180-1580 (7.1-62”) |
| Distance from spindle center to worktable surface | mm | 100-1500 (3.9-59”) |
| Spindle taper | ISO50 | |
| Spindle speed | rpm | Stepless; 40-6000 |
| Spindle motor power | kW | 37 / 51 |
| Spindle torque | Nm | 1295 / 1785 |
| Rotary table motor torque | Nm | 1920 |
| Feed speed of X, Y, Z axis | mm/min | 1-15000 |
| Feed speed of B axis | °/min | 1-1800 (5 rpm) |
| Rapid traverse of X / Y / Z axis | mm/min | 30000 / 20000 / 30000 |
| Rapid traverse of B axis | °/min | 14400 (40 rpm) |
| Tool holder | MAS 403 (45°); BT50 | |
| Tool capacity | 40 | |
| Max tool weight | kg | 20 |
| Max tool length | mm | 400 (16”) |
| Max tool diameter | mm | Φ125 (full) / Φ250 (empty) (4.9 / 9.8”) |
| Tool change time (T-T) | s | 4 |
| Positioning accuracy of X, Y, Z axis | mm | 0.020 |
| Positioning accuracy of B axis | ‘’ | 10’’ |
| Repositioning accuracy of X, Y, Z axis | mm | 0.013 |
| Repositioning accuracy of B axis | ‘’ | 4’’ |
| Air source | m3/min | 0.3 |
| Power consumption | kVA | 150 |
| Net weight | kg | 38000 |
| Machine dimension (L x W x H) | mm | 10110x6180x4480 |
Standard equipment of HMC1000HT Twin Pallet Horizontal Machining Center
| 1 | SIEMENS 840D sl | SIEMENS, Germany |
| 2 | X/Y/Z driver and motor | SIEMENS, Germany |
| 3 | Spindle driver and motor | SIEMENS, Germany |
| 4 | Rotary table torque motor | SIEMENS, Germany |
| 5 | Spindle gear box | ZF, Germany |
| 6 | Ball screw (X/Y/Z) | 1+F, Germany |
| 7 | Linear guideway (X/Y/Z) | SCHNEEBERGER, Switzerland |
| 8 | Ball screw bearing | NTN, Japan |
| 9 | Rotary table bearing | THK, Japan |
| 10 | Spindle bearing | FAG, Germany |
| 11 | Main electrical components | SCHNEIDER, France |
| 12 | ATC: 40 | GIFU, Taiwan |
| 13 | Auto lubricating device | Yongjia LUBE, China |
| 14 | Cable towline | Igus, Germany |
| 15 | Pneumatic components | SMC, Japan |
| 16 | Hydraulic pressure components | YUKEN, Japan |
| 17 | Air gun | Sunrise, America |
| 18 | Chip conveyor | China |
| 19 | Protecting cover | China |
| 20 | Air conditioner | China |
| 21 | Spindle oil cooling device | China |
| 22 | Worktable round optical scale | FAGOR, Spain |
| 23 | Linear optical scale (X/Y/Z) (no linear optical scale for half loop closed) |
FAGOR, Spain |
Горизонтальный обрабатывающий центр с двумя паллетами HMC1000HT
Введение
В современном производстве важность высокоэффективного и точного оборудования трудно переоценить. Горизонтальный обрабатывающий центр HMC1000HT предлагает инновационные решения для обработки металлических деталей, объединяя передовые технологии и высокую производительность.
Основные характеристики
Прочная и устойчивая конструкция
Горизонтальный обрабатывающий центр HMC1000HT обладает массивной станиной, изготовленной из высококачественного чугуна, что обеспечивает исключительную устойчивость и минимальные вибрации во время работы. Это гарантирует высокую точность обработки даже при максимальных нагрузках.
Интуитивно понятное управление
Эргономичный дизайн и удобная панель управления делают эксплуатацию обрабатывающего центра HMC1000 простой и доступной даже для операторов с минимальным опытом. Встроенные системы безопасности и автоматические функции повышают удобство и безопасность работы.
Преимущества использования
Высокая производительность
Благодаря мощному шпинделю и большому рабочему пространству, обрабатывающий центр HMC1000HT обеспечивает высокую скорость выполнения операций и увеличение общего объема производства. Это особенно важно для предприятий, стремящихся к максимальной эффективности своих производственных процессов.
Надежность и долговечность
Благодаря использованию высококачественных материалов и передовых технологий, обрабатывающий центр HMC1000HT отличается высокой надежностью и долговечностью. Это гарантирует долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на его обслуживание.
Области применения
Энергетика и машиностроение
В энергетике и машиностроении горизонтальные обрабатывающие центры HMC1000HT используются для обработки крупных и сложных деталей, таких как генераторы, турбины и другие элементы тяжелого оборудования. Высокая производительность и надежность делают его идеальным выбором для этих отраслей.
Металлургическая промышленность
В металлургической промышленности обрабатывающий центр HMC1000HT применяется для обработки различных металлических заготовок и деталей. Его прочная конструкция и мощный шпиндель позволяют справляться с самыми сложными задачами, обеспечивая высокое качество обработки.
Особенности
1. Система автоматического переключения с двойным рабочим столом значительно повышает эффективность работы и экономит время.
2. Станина имеет Т-образную структуру, колонна принимает портальную раму, передняя бабка выполнена в симметричной форме.
3. Основные большие детали изготовлены из фенольного песка и высокопрочного миханитового чугуна, что обеспечивает устойчивость к скручиванию.
4. Основные крупные детали проходят двойную закалку, чтобы снять напряжение и гарантировать постоянную и стабильную точность.
5. Серводвигатель переменного тока соединен с шарико-винтовой передачей с помощью муфты, обеспечивающей подачу и ускоренное перемещение по осям X, Y и Z.
6. По осям X, Y и Z используются роликовые направляющие SCHNEEBERGER для тяжелых грузов (ширина 45 мм) с высокой жесткостью.
7. Шпиндель поддерживается передним и задним подшипниками с высокой точностью, высокой скоростью и низким повышением температуры.
8. Поворотный стол с ЧПУ использует моментный двигатель для привода рабочего стола с короткой цепью передачи, «нулевым» люфтом. Подшипник с перекрестными роликами THK обеспечивает высокую скорость вращения и улучшает радиальную грузоподъемность, динамическую и статическую жесткость.
9. Горизонтальный обрабатывающий центр HMC1000 HT со сменным рабочим столом. Поворотный стол с ЧПУ может обеспечивать автоматическое непрерывное вращение. Моментный двигатель обеспечивает полностью замкнутый контур управления с помощью высокоточного углового энкодера.
10. Поворотный стол с ЧПУ горизонтального обрабатывающего центра со сменным рабочим столом HMC1000 HT использует зажим дисковой пружины и гидравлическое ослабление, что гарантирует отсутствие углового смещения и увеличивает допустимую эксцентрическую нагрузку.
11. Замена сменного рабочего стола HMC1000 HT. Рабочий стол горизонтального обрабатывающего центра приводится в движение серводвигателем, после редуктора, шестерни и зубчатого венца мощность используется для вращения поддона вдоль центральной оси.
12. Сервосистема обратной связи по осям X, Y и Z использует полностью замкнутый контур управления FAGOR. Горизонтальный обрабатывающий центр со сменным рабочим столом Ось B оснащена высокоточным угловым энкодером FAGOR с замкнутым контуром.
Горизонтальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Горизонтальная обработка выполняется на горизонтальном обрабатывающем центре (HMC), в котором используется шпиндель, параллельный полу. С горизонтально ориентированным шпинделем инструменты выступают из боковой части держателя инструмента и режут по боковой стороне заготовки, способствуя отпаданию стружки со стола. Горизонтальные обрабатывающие центры также позволяют интегрировать устройство смены двух паллет, чтобы облегчить автоматическую работу и сократить время обработки детали.
По данным FORTUNE PACIFIC, горизонтальный обрабатывающий центр с двумя поддонами, использующий цифровое управление для более быстрого выполнения программы, обеспечивает более гладкую поверхность при контурной обработке на высоких скоростях шпинделя.
Горизонтальный обрабатывающий центр с двумя поддонами и автоматической сменой поддонов обеспечивает более высокую эффективность и надежность. При горизонтально ориентированном шпинделе инструмент режет заготовку на боку. Это позволяет стружке падать с рабочего стола. HMC также спроектированы так, чтобы быть более жесткими и иметь большую емкость для хранения инструментов. Эта конструкция обеспечивает повышенную повторяемость и общую универсальность. Горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет также доступны, если вы просто ищете более жесткое решение по сравнению с вертикальным обрабатывающим центром.
Серия горизонтальных обрабатывающих центров с двумя паллетами и автоматической системой смены паллет сочетает в себе проверенную конструкцию станка с передовыми технологиями управления и производства. Надежность и производительность делают эту серию фаворитом как среди требовательных ремонтных мастерских, так и на собственном производстве. Тяжелый режущий шпиндель и жесткая конструкция станка обеспечивают более высокую эффективность обработки с лучшим качеством обработки и более длительным сроком службы инструмента, что приводит к повышению производительности и прибыльности во всех отношениях. Повысьте свою глобальную конкурентоспособность уже сегодня с помощью двухподдонного горизонтального обрабатывающего центра FORTUNE PACIFIC.
Отзывы
Отзывов пока нет.