Закрытый станок для волоконно-лазерной резки MK3015EC-MK10250EC: Высокая точность, безопасность и производительность
Закрытые станки для волоконно-лазерной резки становятся популярным решением для резки листового металла в условиях современных производств. Модели MK3015EC и MK10250EC обеспечивают максимальную защиту, высокую скорость обработки и исключительное качество резки. Они идеально подходят для тех, кто ищет безопасность, эффективность и точность.
Преимущества закрытого станка для волоконно-лазерной резки MK3015EC-MK10250EC
1. Закрытый корпус для безопасности оператора
Закрытая конструкция станков серии MK-EC позволяет обеспечить безопасность операторов и защиту от лазерного излучения. Станки оснащены герметичным корпусом, который исключает возможность контакта с лазером и предотвращает распространение дымов и частиц, образующихся при резке.
2. Высокая точность и качество резки
Волоконный лазер этих моделей обеспечивает высокую точность и минимальные отклонения по толщине реза. Это позволяет получать идеально ровные кромки, исключая необходимость последующей обработки.
3. Быстрая и эффективная резка различных материалов
Станки MK3015EC и MK10250EC способны резать различные виды металлов, включая:
- Углеродистую и нержавеющую сталь,
- Алюминий,
- Медь и латунь.
Высокая скорость резки сочетается с точностью и стабильностью, что позволяет обрабатывать металлические листы с разной толщиной без потери качества.
4. Снижение затрат на обслуживание и эксплуатацию
Закрытый станок для волоконно лазерной резки MK3015EC-MK10250EC потребляют меньше электроэнергии и требуют меньшего обслуживания по сравнению с аналогами на основе CO₂-лазеров. Волоконный лазер, использующийся в этих станках, имеет долгий срок службы, что снижает затраты на его обслуживание и увеличивает срок эксплуатации оборудования.
5. Простота управления и настройка параметров
Система управления станка интуитивно понятна и проста в использовании. Программное обеспечение позволяет легко настроить параметры резки, выбирать оптимальные режимы и контролировать процесс работы в реальном времени, что минимизирует человеческие ошибки и повышает качество работы.
Преимущества волоконно-лазерной технологии перед традиционными CO₂-лазерами
Закрытые волоконно-лазерные станки обладают несколькими ключевыми преимуществами перед традиционными лазерами:
- Меньшее энергопотребление: волоконные лазеры требуют значительно меньше энергии, что снижает эксплуатационные расходы.
- Меньшее техническое обслуживание: отсутствие необходимости в замене зеркал и лазерного газа уменьшает затраты на сервисное обслуживание.
- Повышенный срок службы: срок эксплуатации волоконных лазеров выше, чем у других типов лазеров, что увеличивает надежность и сокращает затраты на замену оборудования.
- Компактность и мобильность: такие лазеры легче и компактнее, что позволяет разместить их даже на производственных участках с ограниченным пространством.
Области применения MK3015EC и MK10250EC
Закрытые волоконно-лазерные станки MK3015EC и MK10250EC находят применение в следующих отраслях:
- Металлообработка: идеально подходят для производства металлических конструкций и деталей.
- Автомобильная промышленность: используются для резки сложных деталей и компонентов.
- Электроника и бытовая техника: создание корпусов и деталей из различных металлов.
- Машиностроение: высокоточная резка крупных деталей.
- Изготовление конструкций и элементов для строительства: применяются для резки толстых листов металла с различными свойствами.
1. Мощность волоконного лазерного резака: 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 4000 Вт, 6000 Вт, 10000 Вт, 12000 Вт и т.д.
2. Генератор волоконного лазера: JPT, RAYCUS, MAX, NIGHT, IPG и т.д.
3. Материалы для резки волоконным лазером: железо, алюминий, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, фурнитура и другие листовые металлические материалы.
Лазерный источник
Поставляйте лазерные источники разных марок, разной мощности. Чем выше мощность, тем толще толщина резки.
Балка из высокопрочного авиационного алюминиевого сплава
Вся балка обрабатывается методом термообработки T6 для придания балке максимальной прочности. Обработка раствором повышает прочность и пластичность балки, оптимизирует и уменьшает ее вес, а также ускоряет перемещение.
Лазерная режущая головка
Вся балка обрабатывается методом термообработки T6 для придания балке максимальной прочности. Обработка раствором повышает прочность и пластичность балки, оптимизирует и уменьшает ее вес, а также ускоряет перемещение.
Операционная система
Программное обеспечение для резки плоскостями — это набор программного обеспечения, специально разработанного для глубокой настройки индустрии лазерной резки, стабильного и надежного, простого в эксплуатации и освоении, богатого функциями, подходящего для различных случаев обработки.
Оно поддерживает модульные, персонализированные, автоматизированные и информатизированные решения.
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]