Автоматическая линия по производству закаленного стекла AT-TE1810

Автоматическая линия по производству закаленного стекла AT-TE1810: Инновационные технологии для максимальной эффективности

Автоматическая линия по производству закаленного стекла AT-TE1810 — это современное оборудование, предназначенное для термообработки стеклянных изделий. Эта линия спроектирована с учетом самых передовых технологий для обеспечения высочайшего качества продукции, энергоэффективности и высокой производительности. Она подходит для производства закаленного стекла, используемого в строительстве, автомобильной промышленности, производстве мебели и других отраслях, требующих прочного и безопасного стекла.

Преимущества автоматической линии AT-TE1810

1. Высокая производительность и автоматизация процессов

   Линия AT-TE1810 полностью автоматизирована, что позволяет значительно увеличить производительность предприятия. Все процессы — от загрузки стекла до его закалки и выгрузки — контролируются компьютерной системой, минимизируя участие оператора и снижая вероятность ошибок. Благодаря этому линия способна обрабатывать большое количество стеклянных изделий за короткое время, что особенно важно для крупных производств.

2. Инновационная система термообработки

   Закалка стекла на линии AT-TE1810 осуществляется с использованием современной технологии термообработки, обеспечивающей равномерное распределение температуры по всей поверхности стеклянного листа. Это позволяет избежать перегрева или недостаточного прогрева отдельных зон, что часто приводит к дефектам. Высокая точность контроля температуры и времени закалки гарантирует получение прочного и безопасного стекла, отвечающего всем стандартам качества.

3. Энергоэффективность и снижение эксплуатационных затрат

   Одним из главных преимуществ автоматической линии AT-TE1810 является её энергоэффективность. Линия оснащена системами оптимизации энергопотребления, что позволяет существенно снизить затраты на электроэнергию. Экономия на энергоресурсах, в сочетании с высокой скоростью производства, делает данное оборудование не только эффективным, но и экономически выгодным для бизнеса.

4. Гибкость и универсальность применения

   Линия AT-TE1810 поддерживает работу с различными типами стекла, включая флоат-стекло, ламинированное стекло, стекло с покрытиями и другие виды. Это делает её универсальным решением для производства закаленного стекла, применяемого в различных отраслях, таких как архитектура, интерьерный дизайн, автомобилестроение и другие промышленные направления.

5. Повышенная безопасность продукции

   Закаленное стекло, произведенное на линии AT-TE1810, отличается высокой механической прочностью и устойчивостью к термическим воздействиям. Оно в несколько раз прочнее обычного стекла и при разрушении распадается на мелкие осколки, что значительно снижает риск получения травм. Это делает закаленное стекло предпочтительным материалом для применения в строительных и автомобильных проектах.

6. Автоматический контроль качества

   Линия AT-TE1810 оснащена системами автоматической проверки качества готовой продукции. Сенсоры и камеры следят за процессом производства, выявляя любые отклонения от нормы и минимизируя количество брака. Это обеспечивает высокую стабильность качества стеклянных изделий и позволяет поддерживать репутацию надежного производителя.

Области применения автоматической линии AT-TE1810

1. Строительная промышленность

   Закаленное стекло широко используется в строительных проектах для изготовления фасадов зданий, оконных конструкций, дверей, перегородок и других архитектурных элементов. Линия AT-TE1810 позволяет производить стекло с высокими механическими характеристиками, устойчивое к внешним воздействиям и обеспечивающее безопасность использования в общественных и частных зданиях.

2. Автомобильная промышленность

   В автомобильной промышленности закаленное стекло используется для создания прочных и безопасных стекол автомобилей, таких как лобовые, боковые и задние стекла. Высокая точность термообработки на линии AT-TE1810 позволяет производить стекло, соответствующее самым строгим стандартам безопасности и прочности, что важно для автопроизводителей.

3. Производство мебели и интерьерных решений

   Закаленное стекло также используется для создания мебели, перегородок, дверей шкафов, столешниц и других интерьерных элементов. Автоматическая линия AT-TE1810 позволяет выпускать стеклянные изделия, отличающиеся высокой прочностью и эстетической привлекательностью, что востребовано на рынке дизайнерских решений.

4. Производство декоративного стекла

   Благодаря возможности работы со стеклом с покрытиями, линия AT-TE1810 подходит для производства декоративных изделий. Это могут быть стеклянные панели с рисунками, узорами, матовыми или зеркальными покрытиями, используемые в интерьерах, а также витражные конструкции и элементы декора для общественных пространств.

В печи используется технология нагрева радиационного или конвекционного типа, которая позволяет закалять стекло наилучшего качества.
Тип закаленного стекла включает в себя: прозрачное стекло, тонированное стекло, стекло с рисунком, стекло с трафаретной печатью, флоат-стекло, онлайновое и автономное стекло с низким содержанием E (E=0,02) и т.д. Закаленное стекло высокого качества можно использовать в архитектуре, мебели, окнах, стенах, бытовой технике и автомобилестроении, автобусной промышленности.

Главное из этих свойств – повышенная ударопрочность. Закаленное стекло в 5-10 раз более устойчиво к ударным нагрузкам, чем обычное. Кроме того, оно обладает очень высокой устойчивостью к резким и сильным изменениям температур, поэтому такие стекла используются при очень низких или очень высоких температурах.
Еще одно важное качество закаленного стекла, благодаря которому оно широко применяется в автомобильной промышленности и при производстве строительных конструкций и мебели – при разрушении оно не способно травмировать человека. Если разбить закаленное стекло, оно образует не крупные острые осколки, которые способны причинить вред, а множество мелкоячеистых осколков с тупыми краями, которыми невозможно порезаться.

1. Загрузочный стол.

2. Секция предварительного нагрева.

3.Секция нагрева.

4. Секция закалки при изгибе.
5. Разгрузочный стол.

6. Система управления.

7. Запасные части.