USD
CNY
Электроэрозионный прошивной станок EDMN540CNC с ЧПУ: Высокоточная обработка и надежность
Введение в электроэрозионный прошивной станок EDMN540CNC
Электроэрозионный прошивной станок EDMN540CNC от Baoma представляет собой прецизионный станок для формирования полостей и обработки отверстий. Этот станок использует проводящий материал, такой как медь, графит или сталь, в качестве инструментального электрода для обработки заготовок, также проводящих материалы. Процесс начинается с создания CAD-модели детали, которая затем передается на специальное программное обеспечение для управления ЭДМ-станком. Заготовка из медного или графитового электрода помещается в рабочую камеру машины, а затем проводится серия электрических разрядов по заданной модели. Поскольку процесс основан на использовании проводящего электрода в качестве рабочего инструмента, он может быть достаточно трудоемким и требует определенного уровня навыков оператора. Основное применение данного оборудования включает производство прецизионных штампов, форм для полостей (например, пластиковых форм, форм из бакелита, форм для литья под давлением) и других видов обработки отверстий. Станок является идеальным оборудованием для мастерских и цехов по производству штампов и форм.
Основные особенности EDMN540CNC
- Прецизионное управление и конструкция
- Использует сервомоторы SANYO AC/DC или Panasonic AC от Японии.
- Оси X/Y/Z оснащены направляющими класса P от Тайваня и шариковыми винтами с двойной гайкой.
- Цифровая сервосистема управления тремя осями позволяет гибко выбирать стратегию сервопривода в зависимости от сигнала обратной связи, обеспечивая стабильную и высокоэффективную обработку.
- Надежность и долговечность
- Корпус станка изготовлен из смолы песка с применением передовых технологий HT300, что обеспечивает длительное сохранение точности и устойчивость к деформациям.
- Высококачественные подшипники NSK из Японии и импортный масляный насос.
- Модульная структура ЧПУ
- Система ЧПУ обладает хорошей масштабируемостью, портативностью и ремонтопригодностью.
- Компьютер из Тайваня (IPC) с подфункциональными модулями, управляемыми специальным чипом, значительно улучшает своевременность и надежность.
- Программирование и обработка
- Программирование по стандарту ISO-G Code.
- Обработка сложных форм и специальных отверстий в медных, графитовых и стальных заготовках.
- Встроенная интеллектуальная система автоматического расчета условий обработки и функция автоматической генерации программы ЧПУ.
Преимущества и применение EDMN540CNC
- Высокая точность и производительность
- Обеспечивает высокоточные результаты при обработке сложных металлических форм и деталей.
- Станок идеально подходит для изготовления пресс-форм, электронного оборудования, прецизионных деталей, автозапчастей и военной техники.
- Эффективная система смазки и охлаждения
- Система смазки использует режим восстановления, обеспечивая чистоту направляющих и надежную работу.
- Станок поддерживает обработку в условиях сложных форм и полостей с высокой точностью.
Интеллектуальные функции управления
- Ручное управление подачей: Четыре скорости ручной подачи (MFR0-MFR3).
- Функция сенсорного контакта: Автоматическое определение контакта.
- Различные режимы позиционирования: Выбор оптимального режима для точного размещения.
- Функции перемещения и ограничения: Удобство управления перемещением и соблюдение ограничений.
- Автоматическая остановка и возобновление обработки: Приостановка и возобновление обработки в случае необходимости.
Характеристики и технические требования
- Высококачественные компоненты: Применение высококачественных компонентов обеспечивает надежность и долговечность станка.
- Интеллектуальная обработка: Автоматическое позиционирование, расчет условий обработки и восстановление электродов.
- Многофункциональность: Программа управления поддерживает различные функции, включая резку резьбы, автоматическую генерацию программы ЧПУ и другие.
» Спецификации / Параметры
| Параметры | UNIT | EDMN540CNC | |
| Рабочий бак (Д x Ш x В) | mm | 1300 x 920 x 450 | |
| Максимальный уровень масла | mm | 290 | |
| Размер стола (ДxШ) | mm | 800 x 500 | |
| Перемещение по оси | X | mm | 500 |
| Y | mm | 400 | |
| Spindle Travel(Z) | mm | 300 | |
| Расстояние от носа шпинделя
до рабочего стола |
Min. | mm | 300 |
| Max. | mm | 600 | |
| Максимальная нагрузка на стол (вес детали) | mm | 1800 | |
| Максимальная нагрузка на шпиндель (вес электрода) | kg | 100 | |
| Объем масляного бака | L | 800 | |
| Габариты бака для масла (Д x Ш x В) | mm | 1500 x 1000 x 450 | |
| Метод управления | AC / DC (Japan SANYO) | ||
| Номинальный ток | A | 60 | |
| Габариты станка (Д x Ш x В) | mm | 1800 x 1100 x 2200 | |
| Вес станка | kg | 3800 | |
» Общие параметры
| Max. Working Current |
Best Speed / Efficiency |
Best Electrode Loss |
Best Surface Finishing |
Input Power |
| 60A | 450 mm³/ min. | ≤0.3% | 0.2/AC | 0.3/DC | 7 KVA |
» Точность | Погрешность (Стандарт: GB / T 5291.1—2001)
| Items | Resualt | |
| Плоскость рабочего стола | 0.03mm / 1000 | |
| Прямолинейность перемещения оси X | в плоскости Y-X | 0.015/ 500 |
| в плоскости Z-X | 0.015 / 500 | |
| Прямолинейность перемещения оси Y | в плоскости X-Y | 0.015 / 500 |
| в плоскости Z-Y | 0.015 / 500 | |
| Прямолинейность перемещения оси Z (перпендикулярность шпинделя) | к оси Х | 0.02 / 200 |
| к оси Y | 0.02 / 200 | |
| Параллельность рабочего стола | к оси X | 0.015 / 300 |
| к оси Y | 0.015 / 300 | |
| Квадратность осей X-Y | 0.015 / 500 | |
» Конфигурация | Настройка
| Resine Sand Casting | Корпус станка : HT250 |
| Рабочий стол: HT300 | |
| Оси X/Y | JANPAN SANYO DC/AC Servo |
| Линейные направляющие TAIWAN PMI | |
| Шариковинтовая передача TAIWAN PMI | |
| Ось Z | Японский сервопривод DC/AC от SANYO |
| Линейные направляющие и шариковинтовая передача PMI или HIWIN | |
| JAPAN NSK Bearing | |
| Universal | Масляный насос GRUNDFOS (Дания) или WALRUS (Тайвань) |
| Автоматическая система пожаротушения | |
| Галогеновое освещение (Тайвань) | |
| Патрон Skeet (Тайвань) |
Отзывы
Отзывов пока нет.