1. Материал предварительно нагревается и перемешивается в котле для воды и масла, а затем может быть непосредственно всасывается в гомогенизационный котел
в вакууме через трубопровод для транспортировки.
2. В гомогенизационном котле материал проходит через скребок из PTFE (скребок всегда подстраивается под форму котла и
сметает липкие материалы на стенке) в гомогенизационном котле для непрерывного создания новых интерфейсов, а затем проходит
через рамочный агитатор для нарезки, сжатия, складывания, перемешивания и стока к гомогенизатору под котлом, а затем через
сильное сдвигание, удар, турбулентность и другие процессы, генерируемые между высокоскоростным вращающимся ротором и
статором, материал резается. Щель разрезана и быстро разбита на частицы от 200нм до 2мкм. Гранулирование материала, эмульсификация,
смешивание, гомогенизация, диспергирование и т. д. могут быть завершены в короткие сроки. Поскольку гомогенизатор находится в вакуумном состоянии,
пузырьки, образующиеся в процессе смешивания материала, быстро удаляются. После завершения гомогенизации поднимите крышку
гомогенизационного котла и поверните рукоятку для сброса, чтобы материалы в котле вытекли в контейнер за пределами котла.
3. Температура нагрева гомогенизационного котла устанавливается и регулируется температурным контроллером на панели управления; гомогенизирующее перемешивание и перемешивание
лопастью могут использоваться отдельно; они также могут использоваться одновременно; длительность гомогенизирующего перемешивания определяется пользователем в зависимости от свойств материала.
Применение оборудования линии производства майонеза:
Эмульгация — это действие жидкости, равномерно диспергированной в другой жидкости, которая несмешиваема с мельчайшими каплями.
Эмульгация — это явление жидкостно-жидкостного интерфейса.