Печь для закалки стекла 1000*1200 мм AT-TA 1119

Печь для закалки стекла 1000*1200 мм AT-TA 1119 — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для производства прочного и качественного стекла. Модель AT-TA 1119 отличается возможностью обрабатывать стекло толщиной 4 мм, что делает её востребованной в различных отраслях, включая строительство, архитектуру и автомобильную промышленность. Эта печь сочетает в себе инновационные технологии, надежность и энергоэффективность, позволяя компаниям достигать высокой производительности с минимальными затратами.

Преимущества печи для закалки стекла AT-TA 1119

1. Оптимальный размер для крупных стеклянных листов

С размерами рабочего поля 1000×1200 мм, AT-TA 1119 позволяет обрабатывать большие листы стекла, что делает её идеальной для производителей крупногабаритного строительного и архитектурного стекла. Это также обеспечивает гибкость в работе, позволяя быстро выполнять заказы для самых разных клиентов.

2. Высокая точность обработки стекла толщиной 3 мм

Печь специально разработана для работы с тонкими стеклянными листами толщиной 3 мм, обеспечивая высокую точность и однородность обработки. Благодаря точному контролю температуры и инновационной системе нагрева достигается равномерная закалка, что особенно важно при производстве строительного и фасадного стекла.

3. Энергоэффективные нагревательные элементы

Печь для закалки стекла 1000*1200 мм AT-TA 1119 оснащена современной системой нагрева, которая равномерно распределяет тепло и при этом потребляет минимальное количество энергии. Это помогает сократить производственные затраты и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. Снижение затрат на энергию повышает рентабельность производственного процесса.

4. Автоматизация и удобное управление

Печь для закалки стекла 1000*1200 мм AT-TA 1119 оборудована системой автоматического управления, которая позволяет легко контролировать и регулировать параметры процесса. Это дает операторам возможность точно настраивать температуру, время обработки и скорость охлаждения в зависимости от характеристик обрабатываемого стекла. Интуитивно понятный интерфейс облегчает процесс эксплуатации и минимизирует вероятность ошибок.

Применение печи для закалки стекла AT-TA 1119

1. Производство архитектурного стекла

Спрос на архитектурное стекло для зданий и сооружений требует высокой прочности и термоустойчивости. Печь AT-TA 1119 позволяет производить стекло, которое выдерживает сильные ветровые нагрузки, температурные колебания и механические воздействия, оставаясь безопасным и надежным материалом.

2. Изготовление фасадного стекла

Тонкие листы фасадного стекла, прошедшие закалку в печи AT-TA 1119, обладают высокой устойчивостью к внешним воздействиям и долговечностью. Они могут использоваться как в холодных, так и в теплых климатических условиях, не теряя своих качеств.

3. Стекло для автомобильной промышленности

AT-TA 1119 также подходит для производства стекол для автомобильной отрасли. Закаленное стекло не только обеспечивает безопасность пассажиров, но и улучшает внешний вид транспортных средств благодаря идеально ровной и прочной поверхности.

Преимущества для бизнеса

В печи может использоваться технология конвекционного нагрева, которая позволяет закалять стекло наилучшего качества.

Печь для закалки солнечного стекла — это закалочный станок нового поколения для закалки плоского стекла. Сравненный с таким же видом продукта в стране и за рубежом, этот станок имеет некоторые преимущества, такие как разумная техническая технология, мощная программная функция системного управления, высокая надежность, превосходная функция изоляции, низкое потребление продукции, автоматическое управление компьютером и высокая производительность и т.д. Особенно для высококачественных стеклянных изделий, таких как стекло с покрытием.

Структура станка

Печь для закалки стекла на солнечной энергии состоит из секции загрузки, секции нагрева, секции плоской закалки, секции разгрузки, системы воздуходувки и системы управления. Стеклянный лист поступает в нагревательную печь с загрузочного стола и закаляется и охлаждается в секции плоской закалки и охлаждения после нагрева. Он отправляется на стол выгрузки, чтобы завершить процесс.

1. Загрузочный стол;

2. Секция нагрева;

3. Секция плоского отпуска/закаливания;
4. Разгрузочный стол;

5. Система управления;

6. Запасные части;

7.Бесплатная установка и отладка дверей.

Технические параметры