Разматыватель тяжелых материалов MT-200 — MT-500

Разматыватель тяжелых материалов MT-200 — MT-500: Идеальное решение для эффективной работы с большими катушками

Разматыватель тяжелых материалов MT-200, MT-300, MT-400 и MT-500 — это высококачественные машины, предназначенные для работы с жесткими и тяжелыми рулонами различных типов материалов. Эти устройства идеально подходят для применения в таких отраслях, как металлургия, строительные материалы, автомобильная промышленность и другие сферы, где необходима надежная и эффективная обработка тяжелых катушек с материалом. С максимальной шириной материала до 600 мм и толщиной до 3 мм, разматыватели MT-200 — MT-500 предлагают высокую производительность и надежность.

Преимущества разматывателей MT-200 — MT-500

1. Широкий диапазон рабочих параметров
Эти машины обеспечивают обработку материала шириной от 200 мм до 600 мм и толщиной от 0.2 до 3.0 мм, что делает их универсальными для работы с разнообразными материалами.

2. Высокая грузоподъемность
Каждый разматыватель тяжелых материалов MT-200 — MT-500 рассчитан на катушки с весом от 500 до 3000 кг, что позволяет работать с тяжелыми материалами и крупногабаритными катушками.

3. Мощные моторы и надежные приводы
Каждая модель оснащена редуктором и мощным двигателем, что обеспечивает стабильную работу при высокой нагрузке. Например, модель MT-200 работает с мотором мощностью ½ л.с., в то время как для более крупных моделей MT-400 и MT-500 установлены двигатели мощностью 2 и 3 л.с. соответственно.

4. Простота в эксплуатации
Разматыватель тяжелых материалов MT-200 — MT-500 оборудован простым в обслуживании механическим устройством для регулировки расширения катушки и автоматической подачей материала. Система регулировки позволяет легко настроить машину под нужды производственного процесса.

5. Высокая надежность и безопасность
Все модели MT-200, MT-300, MT-400 и MT-500 имеют высококачественную конструкцию, обеспечивающую долгосрочную эксплуатацию без поломок. Эти устройства идеально подходят для работы в сложных производственных условиях, где важны высокая нагрузочная способность и безопасность оператора.

Почему выбирают разматыватель MT-200 — MT-500?

1. Универсальность и высокая производительность
Эти разматыватели идеально подходят для работы с материалами различных толщин и размеров катушек, что делает их незаменимыми для крупных производств.

2. Надежность и долговечность
Каждая модель разрабатывалась с учетом повышенных требований к нагрузке, что делает их устойчивыми к долгосрочной эксплуатации при высоких нагрузках.

3. Современная технология
Разматыватели оснащены передовыми системами управления и регулировки, что обеспечивает простоту в использовании и высокую точность работы.

4. Эффективность и безопасность
Эти устройства соответствуют всем современным стандартам безопасности, что минимизирует риски для оператора и повышает производительность на каждом этапе работы.

2-1 Применяется для приема и подачи различных рулонов, включая листовой металл и неметаллические материалы.

2-2 Мощность двигателя может быть увеличена для взаимодействия с устройством подачи.

2-3 Герметичность тормозного устройства стеллажа для материалов без питания можно регулировать, а усиленный главный вал используется для обеспечения плавного вращения барабана с материалом и увеличения его нагрузки.

2-4 Необходимо сотрудничать с полностью автоматическим производством пуансона, что экономит трудовые и материальные ресурсы, снижает затраты и дает особенно хороший эффект.

Используются 2-5 импортных деталей с меньшим количеством неисправностей и длительным сроком службы.

5-1 Сначала проверьте, соответствует ли напряжение питания на электрическом блоке напряжению питания на вашем заводе.

5-2 Затем подключите линию электропитания. Пожалуйста, проверьте направление вращения разматывателя материала.

5-3 Отрегулируйте расстояние между стойкой для материала и штамповочным прессом и подающей стойкой. Стандартное значение составляет около 2-3 м. Отрегулируйте расстояние до требуемого в зависимости от толщины материала. Если перед стеллажом для материалов установлена выравнивающая машина, отрегулируйте расстояние в соответствии с фактической ситуацией (примерно 4-5 м).

5-4 Отрегулируйте ручку стеллажа для материалов против часовой стрелки, чтобы диаметр опорной пластины стеллажа для материалов был меньше внутреннего диаметра рулонного материала, чтобы облегчить загрузку рулонного материала.

5-5 После выравнивания, установки двух утюжков типа «А» и фиксации их, установите стойку для рулонов на стойку;

5-6 Поверните ручку по часовой стрелке, чтобы открыть опорную пластину для материала, затяните внутренний диаметр материала, а затем снимите ручку.

5-7 Установите два других утюга типа «А» на две другие опорные пластины и зафиксируйте их. Между утюгом типа «А» и материалом должен быть некоторый зазор (примерно 3-5 отверстий). Например, если утюг типа А находится слишком близко к материалу, это повлияет на скорость выгрузки и подача будет неравномерной. Если он находится слишком далеко, материал будет качаться влево и вправо, что повлияет на эффект выгрузки и подачи рулона. Следовательно, он не должен быть слишком тугим или слишком свободным, и должна преобладать плавная выгрузка.

5-8 Контроль времени — это контроль времени стоянки, который может контролировать скорость выгрузки, регулировать высоту чувствительного стержня и соответствующим образом регулировать длину выгрузки в соответствии с потребностями продукта.