1. Одношнековый экструдер линии по производству шлангов из ПВХ с устройством автоматической подачи
В соответствии с требованиями различных диаметров, различной толщины стенок и различной производительности труб, у нас есть много
моделей специальных двухшнековых экструдеров на выбор. Он использует специально разработанную винтовую конструкцию, которая может равномерно нагревать,
пластифицировать гранулы ПВХ и выдавливать трубы.
(1) Марка двигателя: Siemens
(2) Марка инвертора: ABB/Delta
(3) Марка контактора: Siemens
(4) Марка реле: Omron
(5) Марка выключателя: Schneider
(6) Способ нагрева: Нагрев керамики или литого алюминия.
2. Пресс-форма для линии по производству шлангов из ПВХ
Пресс-форма изготовлена из высококачественной легированной стали, внутренний проточный канал покрыт хромом и тщательно отполирован, что обеспечивает износостойкость и устойчивость к коррозии; Благодаря специальной калибровочной втулке скорость изготовления изделия высока, а поверхность трубы хорошая.
(1) Материал: 40 г.
(2) Размер: Настраиваемый.
3. Линия по производству шлангов из ПВХ Охлаждающий бак из нержавеющей стали
Он может калибровать и охлаждать трубу из ПВХ из формы.
(1) Длина: 2000 мм.
(2) Материал: нержавеющая сталь.
(3) Метод калибровки: внутреннее давление.
(4) Вверх и вниз, возможно перемещение спереди и сзади.
4. Вязальный станок для линии по производству шлангов из ПВХ
Используется для вязания или оплетки волокна.
(1) Мощность: 3 кВт.
(2) 32 положения для волокна.
5. Линия по производству шлангов из ПВХ
Используется для вытягивания шланга из ПВХ.
(1) Мощность двигателя: 0,75 кВт.
(2) Допустимая длина: 600 мм.
(3) Скорость вытягивания: 0-18 м/мин.
(4) Использование высококачественной плоской клейкой ленты с обратной стороной.
6. Станок для намотки линии по производству шлангов из ПВХ
Используется для намотки шлангов из ПВХ.
(1) Длина прокатной трубы: 50-100 футов.
(2) Использование крутящего момента и автоматической намотки.