EVA Печь для Ламинирования Стекла: Современное решение для безопасного и декоративного стекла
EVA Печь для Ламинирования Стекла — это высокотехнологичное оборудование, специально разработанное для производства различных видов ламинированного стекла с использованием пленки EVA. Данная машина идеально подходит для создания безопасного, декоративного и функционального стекла, применяемого в различных отраслях, таких как архитектура, транспорт, промышленность и другие. Внедрение различных материалов, таких как металлическая сетка, бумага, ткань, пластиковая пленка, PDLC и SGP пленки, позволяет создавать стекло с уникальными характеристиками и дополнительными функциями.
1. Особенности и Преимущества EVA Печи для Ламинирования Стекла
1.1 Многофункциональность и Широкий Спектр Применений
EVA Печь для ламинирования стекла предоставляет невероятные возможности для производства как декоративного, так и функционального ламинированного стекла. Среди основных областей применения:
- Декоративное стекло: Использование различных материалов (ткань, бумага, металлическая сетка, пластиковая пленка) позволяет создавать уникальные декоративные решения для интерьеров и экстерьеров.
- Безопасное стекло: Печь предназначена для производства стекла для использования в таких областях, как лестницы, перила, солнечные комнаты, дорожки и другие архитектурные конструкции, где важна безопасность.
- Стекло с дополнительными функциями: Использование пленок PDLC, SGP или других современных материалов позволяет создавать стекло с дополнительными функциями, такими как антивандальность, защита от взлома, солнцезащита, и т. д.
- Гибкое стекло и стекло для солнечных панелей: Возможность обработки стекла с применением технологий, позволяющих получать гибкое стекло и инкапсулировать солнечные панели.
1.2 Технологические Характеристики и Инновации
- Многоступенчатая обработка: Печь поддерживает как одноэтапную, так и многоступенчатую обработку стекла, что дает возможность получать различные типы продукции с заданными характеристиками, в том числе гибкое стекло.
- Вакуумная система: Используемая в печи вакуумная система включает в себя вакуумный насос, буферную емкость, воздушный фильтр и масляно-водяной сепаратор, обеспечивая стабильную работу даже при внезапном отключении электроэнергии. Эта система помогает поддерживать высокий уровень качества ламинированного стекла, сохраняя вакуумный процесс.
- Использование высококачественного теплоизоляционного материала: Печь оснащена теплоизоляцией толщиной 50 мм, что помогает значительно снизить энергозатраты и поддерживать оптимальную температуру внутри печи для стабильного и качественного процесса ламинирования.
1.3 Энергосбережение и Экономия Ресурсов
Печь оснащена электрическими нержавеющими нагревательными трубами и двумя вентиляторами, которые экономят до 50% энергии. Это достигается благодаря использованию 36 нагревательных элементов мощностью 1,2 кВт и рациональному размещению их в горизонтальном положении с вентиляторами, что способствует равномерному распределению температуры в печи и снижению перепадов температуры до ±2ºC.
1.4 Автоматизация и Удобство Оператора
- PLC Контроль и цифровой дисплей: Для удобства оператора и точности работы печь оснащена системой управления Siemens PLC с цифровым дисплеем, которая позволяет легко настраивать и отслеживать параметры работы.
- Пневматическое управление дверями: Печь имеет две двери, которые могут быть управляемы пневматически с помощью сенсорного экрана. Это позволяет снизить физическую нагрузку на оператора и повысить эффективность работы.
- Программируемое управление: В печи установлен умный программируемый контроллер, который упрощает операцию, а также повышает эффективность работы, позволяя настраивать различные параметры работы для оптимизации производственного процесса.
2. Процесс Ламинирования и Преимущества Работы с EVA Печью
2.1 Подготовка Стекла и Пленки
Перед тем как начать процесс ламинирования, стекло очищается и подготавливается для нанесения пленки. В зависимости от задачи можно использовать различные материалы для инкапсуляции, такие как ткань, бумага, металлическая сетка, PDLC или SGP пленка. После того как стекло и пленка подготовлены, они помещаются в специальную вакуумную упаковку, которая поддерживает необходимое давление.
2.2 Ламинирование
Процесс ламинирования заключается в нагреве стекла и пленки до нужной температуры, что приводит к плавлению пленки EVA и надежному соединению с поверхностями стекла. Печь для ламинирования имеет возможность работать как в одноэтапном, так и многоступенчатом режиме, что дает оператору гибкость в процессе производства.
2.3 Охлаждение и Выгрузка
После завершения процесса ламинирования стекло охлаждается и выгружается через пневматическую систему. Печь обеспечивает стабильную работу с различными размерами и толщинами стекла, гарантируя высокое качество конечного продукта.
3. Преимущества Использования EVA Печи для Ламинирования Стекла
3.1 Высокое Качество и Устойчивость Продукции
Печь для ламинирования стекла обеспечивает высокое качество и устойчивость продукции, что делает ее идеальной для создания безопасных и декоративных стеклянных конструкций. Это оборудование гарантирует, что ламинированное стекло будет долговечным, с хорошей адгезией и превосходной прозрачностью.
3.2 Энергосбережение и Экономия
Использование эффективной системы теплового циркуляции и энергосберегающих технологий позволяет значительно снизить потребление энергии, что делает процесс производства более экономичным.
3.3 Удобство в Эксплуатации
Автоматизированная система управления и простота в настройке позволяет новым операторам быстро осваивать работу с печью. Система программного управления и цифровой дисплей упрощают настройку параметров и обеспечивают точность процесса.
3.4 Гибкость Производственного Процесса
Возможность работы с различными материалами для инкапсуляции и поддержка многоступенчатой обработки стекла открывают новые возможности для производства разнообразных типов ламинированного стекла для самых разных применений.
2. Параметры
Model |
FGL-EM-JC-4 |
Max. Glass Size |
2500*4000mm |
Max. Glass Thickness |
50mm |
Vacuum Bag |
5 sets |
Install Power |
60kw |
Heating Time |
30min |
Production/8hours |
27m² |
4. Machine Details
|
Siemens PLC control and digital display for option Special design with two steps processing, 99%Yield |
|
Patent technology,Vacuum provides stability The vacuum pump consists of four parts, vacuum pump, buffer tank, air filter and oil-water separator. Buffer tank function even suddenly power off, it can not effect the vacuum. |
|
Adopt electrical stainless steel heating tube and two sets fan, which save 50% power consumption. |
|
Double doors can be controlled pneumatically by touch screen. Single and double working section can be optional. |
|
High quality of vacuum bed, can hold big, heavy glass High temperature vacuum bag, durable. Good performance of sealing. |