Строгальный станок по металлу WPM66 — точность геометрии и сила механики в одном корпусе

В машиностроении всегда ценили два качества: предсказуемость и точность. Любая деталь — будь то корпус редуктора, направляющая или основание станка — должна соответствовать чертежу не только на бумаге, но и в металле. Именно поэтому строгальные станки до сих пор остаются незаменимыми в тех областях, где требуется идеальная плоскость и правильная геометрия.

Одной из удачных моделей в этом сегменте считается строгальный станок по металлу WPM66 — машина, сочетающая точную механику, стабильность хода и продуманную конструкцию. Он предназначен для чистового и получистового строгания деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Строгальный станок как основа точной обработки

В эпоху числового программного управления часто забывают, что строгание — это не просто старая технология. Это один из немногих способов добиться идеально ровной поверхности при минимальных затратах металла и без термического воздействия на заготовку.

Строгальные станки применяются:

• для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, направляющих и рам;

• для подготовки базовых поверхностей перед шлифованием или фрезерованием;

• в инструментальном и ремонтном производстве, где важно быстро восстановить точные геометрические формы.

Преимущество строгания — абсолютная линейность движения резца. В отличие от вращающегося инструмента, он снимает слой металла равномерно по всей длине, обеспечивая плоскостность без следов волнистости.

Конструктивные особенности WPM66

Модель WPM66 спроектирована как универсальный станок продольного типа, предназначенный для обработки средних по размеру деталей. Несмотря на компактные габариты, он демонстрирует высокую мощность и плавность хода, что делает его востребованным на производстве с интенсивной загрузкой.

Максимальная длина строгания — 600 мм.
Это оптимальное значение для мастерских, выполняющих работы с корпусными и плоскими элементами. При такой длине удаётся сохранять точность обработки, не перегружая станину.

Высота между ползуном и столом — 630 мм.
Большой зазор позволяет обрабатывать габаритные заготовки или устанавливать их в специальных приспособлениях. Это удобно, например, при строгании направляющих станин или плит с выступающими элементами.

Вертикальный ход стола — 360 мм.
Такой диапазон подач облегчает позиционирование детали относительно резца и расширяет возможности станка при работе с деталями разной толщины.

Сердце механизма — кривошипно-шатунный привод

В основе работы строгального станка лежит возвратно-поступательное движение ползуна, которое обеспечивает кривошипно-шатунный механизм. В модели WPM66 он выполнен с применением шестерёнчатой передачи — решение, проверенное временем.

Преимущества такой схемы:

• постоянная скорость рабочего хода;

• высокая стабильность даже при резке твёрдых металлов;

• минимальные потери энергии при передаче момента;

• меньшая вибрация, что положительно влияет на чистоту поверхности.

При этом ползун оснащён автоматическим подъемным механизмом инструмента. После окончания рабочего хода резец поднимается над поверхностью детали и возвращается обратно без контакта с металлом. Это не только снижает износ инструмента, но и повышает скорость цикла.

Механика подачи — точность в движении

Диапазон горизонтальной подачи — от 0,4 до 5 мм на ход.
Такая гибкость позволяет выбирать оптимальный режим для чернового и чистового строгания.

Вертикальная подача регулируется в диапазоне 0,08–1,0 мм.
Это даёт возможность точно настраивать глубину съёма при обработке пазов или уступов, где даже десятые доли миллиметра имеют значение.

Стол — рабочая платформа высокой точности

Рабочий стол станка имеет размеры 660 × 400 мм — достаточно для установки средней по габариту заготовки или нескольких мелких деталей одновременно.

Поверхность стола тщательно шлифуется и имеет Т-образные пазы шириной 18 мм для надёжного крепления приспособлений. Ширина пазов выбрана оптимально — она обеспечивает универсальную совместимость с зажимными элементами стандартных систем фиксации.

Под столом размещён механизм подачи с плавной регулировкой, что позволяет перемещать заготовку с постоянной скоростью, без рывков и вибраций.

Режущий узел и гибкость обработки

Максимальный ход суппорта составляет 120 мм, а поворот головки — ±60°. Благодаря этому оператор может легко выполнять обработку под различными углами, включая фаски, клиновые соединения и направляющие.

Такой диапазон углов особенно полезен при создании сопряжений деталей, требующих точной геометрии — например, в корпусных узлах, салазках и направляющих элементах станков.

Скорость работы — контроль над каждым циклом

Ползун WPM66 выполняет от 14 до 80 возвратно-поступательных движений в минуту. Это даёт возможность подбирать оптимальную скорость в зависимости от материала и типа обработки:

• низкие скорости применяются для твёрдых сталей и чугуна;

• высокие — для цветных металлов и лёгких сплавов.

Такая регулировка позволяет работать экономично и продлевать срок службы режущего инструмента.

Энергетическая эффективность

Главный привод станка оснащён двигателем мощностью 3 кВт — показатель, обеспечивающий баланс между производительностью и экономичностью.

Этот мотор рассчитан на длительную непрерывную работу и способен выдерживать нагрузку при строгании с глубиной съёма до нескольких миллиметров.

Суммарный вес оборудования — около 1,8 тонны, что гарантирует устойчивость конструкции и отсутствие вибраций при работе даже на предельной длине хода.

Преимущества строгального станка WPM66

1. Точность геометрии.
   Благодаря жёсткой станине и устойчивому приводу, обработанная поверхность получается абсолютно ровной — без следов вибрации и термических деформаций.

2. Плавность и стабильность.
   Механизм с зубчатыми передачами обеспечивает равномерное движение ползуна без «скачков» скорости. Это особенно важно для чистовых операций.

3. Гибкость в работе.
   Возможность регулировать подачу, скорость и угол наклона головки делает станок универсальным для различных задач — от обработки пазов до снятия фасок.

4. Экономия времени.
   Автоматический подъем резца на обратном ходе сокращает время цикла и снижает износ инструмента.

5. Простота настройки.
   Централизованные органы управления позволяют оператору быстро изменять параметры, не останавливая процесс.

Где применяются строгальные станки

Несмотря на развитие фрезерных центров, строгальные станки остаются востребованными в:

• машиностроении (создание базовых поверхностей корпусов, плит, рам);

• судостроении (обработка опорных поверхностей и направляющих);

• инструментальном производстве (создание прецизионных плоскостей для станочных узлов);

• ремонтных мастерских (восстановление геометрии деталей).

Их главное преимущество — постоянное качество поверхности при низкой себестоимости обработки. Строгание не требует дорогостоящего инструмента и справляется даже с труднообрабатываемыми сплавами.

Аллпромстанки — источник профессионального оборудования

Компания «Аллпромстанки» предлагает широкий выбор станков для металлообработки — от строгальных и токарных до фрезерных центров и прессов. Каталог включает оборудование разных классов: от компактных моделей для мастерских до промышленных установок для серийного производства.

Заказывая станок через «Аллпромстанки», производственники получают доступ к проверенным решениям, которые сочетают техническую точность, долговечность и высокое качество исполнения.

Итоги

Строгальный станок по металлу WPM66 — это сочетание точности механики и рационального подхода к обработке. Его конструкция создана с расчётом на долговременную эксплуатацию и стабильный результат при любых режимах.

Он одинаково хорошо подходит и для производственных предприятий, и для ремонтных мастерских, где важна универсальность и предсказуемость процесса.

Для тех, кто ищет способ повысить качество плоских поверхностей без сложных настроек и программирования, WPM66 становится естественным выбором. Если вы планируете купить строгальный станок по металлу, эта модель заслуживает особого внимания — благодаря оптимальному балансу характеристик, прочной конструкции и точности хода.

Его внедрение в производство помогает стабилизировать качество деталей и делает обработку металла экономичной и технологичной. А значит, покупая WPM66, вы инвестируете не только в оборудование, но и в точность, которая формирует репутацию.