ACS-H Пластмасса рециркулируя одиночную машину окатышей винта с ПЛК Сименса

В стандартной конструкции пластиковые отходы, такие как пленка, нить, рафия, транспортируются в помещение для прессования с помощью ленточного конвейера; для обработки обрезков рулонов устройство для вытягивания рулона является дополнительным методом подачи. Моторные приводы конвейерной ленты и тягового устройства взаимодействуют с инвертором ABB. Скорость подачи конвейерной ленты или отвода рулона полностью автоматическая в зависимости от того, насколько заполнено помещение компактора. Металлодетектор может быть объединен с ленточным конвейером и может быть связан с системой управления, чтобы предупредить и остановить систему в случае обнаружения металла в подаче.

Он может работать как с твердыми, так и с мягкими материалами. Заслонка регулирует время пребывания материала в уплотнителе для достижения эффекта предварительной сушки и обеспечения попадания в бочку чистого и сухого материала. Материал, не достигший эффекта обработки, не сможет войти в следующий процесс. ПЛК точно контролирует количество материалов принудительной подачи для обеспечения производственной мощности.

Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.

Система удаленного мониторинга и передачи системных программ, bluetooth доступны для системы ACS-Pro, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.

При вращении шнека пластик продвигается вперед, завершая процесс уплотнения, плавления и гомогенизации. Материал винта изготовлен из квалифицированной нитридной стали (38CrMoAlA), процесс ЧПУ, с обработкой азотом, обладает коррозионной стойкостью и износостойкостью. Благодаря специальной конструкции шнека, даже работающему с высокой скоростью, полиолефиновый материал хорошо плавится при более низкой температуре и более низком давлении плавления.

Вращающиеся ножи компактора измельчают поступающие обрезки. Нагрев от трения, вызванный высокоскоростными вращающимися лопастями, нагревает и позволяет лому сжиматься чуть ниже точки их агломерации. Дополнительная направляющая конструкция уплотняет материал и направляет его в шнек экструдера. Измельчает, сушит и уплотняет материал, что обеспечивает быструю и стабильную подачу из уплотнителя непосредственно в экструдер.

Компактор оснащен устройством для откачки воздуха. При механической работе роторного ножа и статорного ножа в нижней части уплотнителя температура уплотнителя и материала будет постепенно повышаться после непрерывной резки и трения, а влага и пыль на поверхности сырья будут всплывать наверх уплотнителя. Устройство может эффективно удалять влагу и пыль, что позволит избежать дополнительных затрат энергии на борьбу с влагой.

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную экструзию вторичной переработки, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

Обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сит с двумя станциями или безостановочный двухпластинный/поршневой четырехпозиционный фильтр может быть установлен на головке экструдера для обеспечения высокой производительности фильтрации. Требования к технологии фильтрации сильно зависят от качества исходного материала, а также от планируемого использования гранул.

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

В качестве стандартного метода гранулирования в системе ACSS-HTM выбрана система грануляции с водяным кольцом на поверхности матрицы. Саморегулирующаяся головка гранулятора для наилучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий. Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления выдавливания расплава.

Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с горизонтальным центробежным обезвоживанием обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.

Конечный результат: пластиковые частицы.

Сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.

* Объедините этапы дробления, уплотнения и гранулирования в одной системе с меньшими трудозатратами.
* Подача с более высокой эффективностью, подходящая для пленки, нити, рафии, пенообразующих материалов;
* Низкие инвестиционные затраты на высококачественную и долговечную машину;
* Низкое энергопотребление при высокой производительности;
* Возможна установка и обучение за рубежом;
* Гарантия на машину с запчастями на складе и своевременной доставкой;