Гидравлический разматыватель-рихтовальный станок UPHL2-200B и UPHL2-400B: Эффективность, Надежность и Высокая Производительность
Гидравлические разматыватель-рихтовальные станки UPHL2-200B и UPHL2-400B — это высокотехнологичные устройства, предназначенные для работы с различными видами рулонных материалов. Эти станки обеспечивают точность и надежность на всех этапах разматывания и рихтовки, что делает их идеальными для использования в различных отраслях, таких как упаковка, текстиль, металлургия и многие другие.
Что такое гидравлический разматыватель-рихтовальный станок?
Гидравлические разматыватель-рихтовальные станки являются устройствами для разматывания рулонов различных материалов, а также для их рихтовки, т.е. выпрямления и выравнивания. Такие машины идеально подходят для работы с материалами, которые нуждаются в точности в процессе разматывания и выпрямления, чтобы предотвратить их повреждение.
Станки UPHL2-200B и UPHL2-400B применяются для широкого спектра материалов, включая бумагу, пленку, ткань, металл и другие рулонные материалы. Оборудование оснащено гидравлической системой, которая обеспечивает плавное и точное выполнение всех операций, включая разматывание, рихтовку и стабилизацию рулонов.
Преимущества гидравлических разматывателей-рихтовальников UPHL2-200B и UPHL2-400B
Обе модели — UPHL2-200B и UPHL2-400B — предлагают несколько ключевых преимуществ для производств:
- Точность и качество: гидравлические системы разматывания и рихтовки обеспечивают минимальные отклонения в процессе работы, гарантируя точное выполнение операций.
- Автоматизация процессов: станки могут быть интегрированы в автоматизированные производственные линии, что позволяет сократить время на настройку и повысить общую эффективность работы.
- Многозадачность: UPHL2-200B и UPHL2-400B способны работать с разными материалами, что делает их идеальными для разнообразных производственных нужд.
- Эффективность и экономия: высокая долговечность и минимальные затраты на обслуживание делают эти машины выгодным вложением для бизнеса.
- Удобство эксплуатации: понятные системы управления и простота в обслуживании снижают время простоя и увеличивают производительность.
Применение гидравлических разматывателей-рихтовальников UPHL2-200B и UPHL2-400B
Гидравлические разматыватель-рихтовальные станки UPHL2-200B и UPHL2-400B находят широкое применение в различных отраслях:
- Упаковочная промышленность: для работы с пленками, фольгой и другими упаковочными материалами.
- Полиграфия: для разматывания и рихтовки бумажных рулонов, а также для их подачи в печатные машины.
- Текстильная промышленность: для работы с тканями, синтетическими материалами и другими текстильными рулонами.
- Металлургия: для разматывания и рихтовки металлических рулонов и лент.
1. Станки для разматывания и выравнивания интегрированы, что обеспечивает экономию места, быструю и удобную эксплуатацию, частотную регулировку скорости и более стабильную работу.
2. Все рихтовальные круги изготовлены из импортных материалов SUJ2, термообработаны при температуре около HRC60°, затем покрыты твердым хромом и отшлифованы для обеспечения однородности слоя твердого хрома и допуска на цилиндричность каждого вала, высокой твердости, высокой износостойкости и длительного срока службы.
3. Для коррекции и регулировки машины используется плавающее четырехточечное устройство точной регулировки баланса с циферблатным индикатором, которое позволяет быстро определить положение выравнивания.
4. В дополнение к верхнему и нижнему корректирующим роликам внутри корректирующего станка могут быть установлены вспомогательные корректирующие колеса для предотвращения изгиба и деформации корректирующих роликов из-за чрезмерного давления, повышения прочности коррекции и срока службы корректирующих роликов, а также улучшения требований к плоскостности поверхности пластины.
5. Скорость коррекции контролируется преобразователем частоты, который можно свободно регулировать в зависимости от скорости подачи.
6. Система обнаружения разматывающейся дуги использует режим двойного обнаружения металлической индукции + фотоэлектрический, который подходит для контроля разматывания различных материалов покрытия.
7. Примените пневматическую подъемную конструкцию корректирующей части.
8. Главный вал может быть оснащен гидравлическим расширителем, чтобы сделать расширение более гибким и легким.
1. Подбор нефтепродуктов для деталей с ударной нагрузкой в питателе «три в одном».
2. Точность обработки поверхности шестерни шероховатая.
3. Высокий контакт скольжения (стальная червячная передача и оригинальный зуб).
4. Червячная передача головки выравнивающей подающего станка изготовлена из стального червяка и медной червячной передачи (трансмиссионное масло экстремального давления не выбирается). Трансмиссионное масло с экстремальным давлением (EP) при температуре масляного поддона >75 °C вступит в реакцию с зубчатыми колесами из цветных металлов.
5. Синтетическое масло должно быть выбрано для применения при высоких температурах в дозаторе «три в одном».
6. Не используйте трансмиссионное масло, содержащее присадку EP, для редукторов, оснащенных устройствами остановки заднего хода.