Компактные системы подачи в пресс: эффективность и преимущества для вашего производства
В современном мире автоматизации производственные предприятия стремятся к повышению производительности и снижению затрат. Одним из решений, которое помогает достичь этих целей, являются компактные системы подачи в пресс. Они обеспечивают высокую точность подачи материалов, экономию места и оптимизацию рабочего процесса.
Что такое компактные системы подачи в пресс?
Компактные системы подачи в пресс представляют собой механизмы или устройства, предназначенные для подачи материалов (например, листового металла, рулонов, проволоки или других заготовок) в пресс-оборудование. Они отличаются малыми размерами, высокой надежностью и простотой интеграции в производственные линии.
Такие системы идеально подходят для предприятий, где важно оптимально использовать рабочее пространство, обеспечивать высокую точность подачи и минимизировать потери материала.
Преимущества компактных систем подачи в пресс
Компактные системы подачи завоевали популярность благодаря ряду уникальных преимуществ:
1. Экономия пространства
Их компактный дизайн позволяет эффективно использовать даже небольшие производственные площади. Это особенно важно для предприятий, расположенных в ограниченных помещениях.
2. Улучшение точности
Современные системы подачи оснащены передовыми датчиками и управляемыми сервоприводами, что позволяет подавать материал с точностью до миллиметра. Это минимизирует риск брака и улучшает качество готовой продукции.
3. Снижение затрат
Автоматизация подачи материала сокращает необходимость в ручном труде, снижает вероятность ошибок и уменьшает издержки на обслуживание оборудования.
4. Универсальность
Компактные системы подходят для работы с различными материалами и формами заготовок. Их можно адаптировать для нужд конкретного производства.
5. Высокая скорость работы
Благодаря своей конструкции и современным технологиям управления, такие системы могут подавать материалы с высокой скоростью, что увеличивает производительность линии.
Основные области применения
Компактные системы подачи находят применение в различных отраслях промышленности, включая:
- Металлообработка
Подходит для подачи листового металла или рулонов на гибочные, вырубные и другие прессы. - Автомобильная промышленность
Используется для изготовления деталей кузова, крепежных элементов и других компонентов. - Электронная промышленность
Обеспечивает точную подачу тонких материалов для производства корпусов, микросхем и других компонентов. - Производство бытовой техники
Служит для изготовления корпусов, деталей механизмов и элементов дизайна. - Упаковочная индустрия
Используется для подачи материалов в пресс-формы для создания упаковки.
Описание
Сервопривод для разматывания и выпрямления листового металла среднего размера NCHF 3 в 1 применимый материал:
Толщина рулона (мм): 0,3-3,2
Ширина рулона (мм): 50-1500
Вес рулона (кг): 3000-15000
Внутренний диаметр рулона (мм): ø470-ø530
Максимальная скорость подачи (м/мин): 20
Это компактные системы подачи в пресс, которые широко используются для различных решений по изготовлению автомобильных и мотоциклетных деталей в двигателях, шасси, заготовочных листах и т.д.
1. Разрыхляющая часть выравнивающего ролика устройства подачи листов «три в одном» пресса выполняется воздушным цилиндром. Он подходит для штамповки, выравнивания и подачи рулонов листового материала толщиной от 0,3 мм до 3,2 мм и шириной от 50 мм до 1500 мм. Верхний выравниватель оснащен колесом регулировки дуги для настройки идеальной дуги.
2. Главный вал стеллажа для материалов оснащен системой расширения давления масла, барабан для рулона материала оснащен клиновидным ползуном или конструкцией шатуна верхнего блока материала, а ширина рулона материала регулируется винтом рулона для удержания материала. При выгрузке большой цилиндр приподнимает наружный ролик для удержания материала, чтобы избежать попадания материала, что удобно для загрузки и выгрузки материала. Он обладает высокой надежностью, низкой трудоемкостью и хорошей безопасностью. Он оснащен прижимным рычагом, чтобы материал не рассыпался. Противоположная система фотоэлектрической индукции используется для выгрузки, и материал выгружается автоматически, в то же время пневматический опорный рычаг используется для подъема материала, чтобы контролировать радиан материала и сделать подачу плавной.
3. Приводной ролик используется для подачи головки материала на выравнивающий станок.
4. Выравнивание регулируется червячным колесом и червячной передачей. Червячное колесо приводится в движение червячным колесом, вращаемым ручным колесом, для подъема и опускания верхнего скользящего блока. На регулировочном колесе имеется величина регулировки шкалы.
5. Выравнивание и релаксация имеют эксцентричную конструкцию и осуществляются цилиндром. Во время выравнивания цилиндр вентилируется, а верхний ползунок приводится в движение и прижимается поршнем цилиндра. Во время расслабления цилиндр расслабляется с помощью подъемного ползунка. При ослаблении в выхлопном трубопроводе устанавливается высокоскоростной выпускной клапан, поэтому скорость расслабления выше.
6. Высота линии подачи материала автоматически поднимается и опускается с помощью электрической ременной червячной передачи, которая соответствует высоте формы изделия, а регулировка удобна, трудозатратна и надежна.