Лазерный автоматический станок для волоконно-лазерной резки металлических труб LX9TQA

Лазерный автоматический станок для волоконно-лазерной резки металлических труб LX9TQA

В мире современных технологий обработки металлов лазерная резка занимает одно из лидирующих мест. Она позволяет получить высочайшую точность и качество обработки, что особенно важно для производства сложных и ответственных деталей. Лазерный автоматический станок для волоконно-лазерной резки металлических труб LX9TQA — это передовое решение для производственных предприятий, которое обеспечивает высокую производительность, точность и безопасность при работе с металлическими материалами.

Основные преимущества лазерного автоматического станка для волоконно-лазерной резки металлических труб LX9TQA

Высочайшая точность резки

Лазерный автоматический станок LX9TQA оснащен передовой волоконно-лазерной технологией, которая обеспечивает невероятно высокую точность резки. Этот станок способен обрабатывать металлические листы с минимальными отклонениями и тончайшими линиями разреза. Технология лазерной резки позволяет не только выполнять точные резы, но и сохранять качество кромки без необходимости последующей обработки. Это особенно важно для производства деталей, где допустимы минимальные погрешности.

Высокая скорость и производительность

Лазерный станок LX9TQA демонстрирует высокую скорость работы, что позволяет существенно сократить время на выполнение задач и повысить производительность предприятия. Лазерный луч, обеспечивая быструю и точную резку, позволяет справляться с большими объемами производства в кратчайшие сроки. Таким образом, даже при работе с толстым металлическим листом станок гарантирует быструю и точную резку без снижения качества.

Применение лазерного станка LX9TQA

Лазерный автоматический станок LX9TQA идеально подходит для широкого спектра задач, связанных с резкой металлических листов. Вот несколько основных отраслей, где данное оборудование может применяться:

1. Автомобилестроение

Станок позволяет производить точные и качественные детали для автомобилей, включая кузовные элементы, рамы, панели и другие важные компоненты. Высокая скорость и точность резки обеспечивают соответствие стандартам качества автопрома.

2. Машиностроение

В машиностроении лазерная резка используется для производства деталей и узлов, требующих высокой точности и надежности. Станок LX9TQA подходит для изготовления деталей с минимальными допусками, что критически важно в данной отрасли.

3. Металлоконструкции и строительство

В строительной индустрии станок используется для резки металлических листов, необходимых для производства различных металлоконструкций, каркасов, ограждений и других элементов. Большая рабочая зона станка позволяет обрабатывать крупногабаритные листы, что упрощает производство крупных конструкций.

4. Производство бытовой техники

В производстве бытовой техники лазерная резка необходима для изготовления металлических корпусов, панелей и других элементов. LX9TQA позволяет изготавливать детали с высокой степенью точности, что повышает качество конечного продукта.

5. Электротехническая промышленность

Станок также широко используется в электротехнической отрасли для резки металлических корпусов, щитов и панелей для оборудования. Точность и качество обработки играют ключевую роль в создании электротехнических изделий.

Этот станок можно использовать для различных типов труб: круглых труб, квадратных труб, овальных труб и т. д. с многопроцессной резкой. Диапазон резки круглых труб диаметром 10–86 мм, диагональ квадратных труб ≤82 мм.

Составляющие электронного управления используют импортные аксессуары и поддерживают круглосуточную работу.

Специализированная операционная система. Глубокая оптимизация, быстрый отклик, минимум операций, идеальное сочетание скорости, функциональности и стабильности.

Ускорение достигает 1,6G, а эффективность в 5-6 раз выше, чем у обычных труборезных станков.

1. Небольшая слепая зона хвостохранилищ, экономия материалов и сокращение постобработки:

Обычная режущая часть оборудования составляет около 40 мм, что значительно снижает потери материала.

1. Последующая резка:

Стандартно оснащен регулятором высоты, удобен в использовании для деформированных труб.

1. Автоматическая идентификация материала головки и хвоста:

Головной и хвостовой материалы автоматически отделяются от готовых деталей, что сокращает необходимость ручной сортировки.

Станина станка использует надежный процесс сварки и отжига, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу и точность резки оборудования. После завершения каждого сварочного шва станины используется инфракрасный дефектоскоп, который определяет наличие явления виртуальной сварки или распайки и обеспечивает качество сварки. Применяется уникальный процесс отжига для снятия напряжений в слое с постоянной температурой. Каждый раз, когда температура повышается на один градус, температура будет поддерживаться постоянной, чтобы обеспечить одинаковую температуру всей станины, а затем выполняется следующий этап нагрева. После многоступенчатого процесса нагрева станина станка будет охлаждается печью, чтобы обеспечить устранение остаточных напряжений в сварных швах станины, стабилизировать размер и форму станины, а также гарантировать, что станина не будет деформироваться в течение длительного рабочего цикла.