Лазерный полуавтоматический станок для лазерной резки металлических труб LX62TN

Лазерный полуавтоматический станок для лазерной резки металлических труб LX62TN

В мире современных технологий обработки металлов лазерная резка занимает одно из лидирующих мест. Она позволяет получить высочайшую точность и качество обработки, что особенно важно для производства сложных и ответственных деталей. Лазерный полуавтоматический станок для лазерной резки металлических труб LX62TN — это передовое решение для производственных предприятий, которое обеспечивает высокую производительность, точность и безопасность при работе с металлическими материалами.

Основные преимущества лазерного полуавтоматического станка для лазерной резки металлических труб LX62TN

Высочайшая точность резки

Закрытый лазерный станок LX62TN оснащен передовой волоконно-лазерной технологией, которая обеспечивает невероятно высокую точность резки. Этот станок способен обрабатывать металлические листы с минимальными отклонениями и тончайшими линиями разреза. Технология лазерной резки позволяет не только выполнять точные резы, но и сохранять качество кромки без необходимости последующей обработки. Это особенно важно для производства деталей, где допустимы минимальные погрешности.

Высокая скорость и производительность

LX62TN  демонстрирует высокую скорость работы, что позволяет существенно сократить время на выполнение задач и повысить производительность предприятия. Лазерный луч, обеспечивая быструю и точную резку, позволяет справляться с большими объемами производства в кратчайшие сроки. Таким образом, даже при работе с толстым металлическим листом станок гарантирует быструю и точную резку без снижения качества.

Применение лазерного станка LX62TN

Закрытый лазерный станок LX62TN идеально подходит для широкого спектра задач, связанных с резкой металлических труб. Вот несколько основных отраслей, где данное оборудование может применяться:

1. Автомобилестроение

Станок позволяет производить точные и качественные детали для автомобилей, включая кузовные элементы, рамы, панели и другие важные компоненты. Высокая скорость и точность резки обеспечивают соответствие стандартам качества автопрома.

2. Машиностроение

В машиностроении лазерная резка используется для производства деталей и узлов, требующих высокой точности и надежности. Станок LX62TN подходит для изготовления деталей с минимальными допусками, что критически важно в данной отрасли.

3. Металлоконструкции и строительство

В строительной индустрии станок используется для резки металлических листов, необходимых для производства различных металлоконструкций, каркасов, ограждений и других элементов. Большая рабочая зона станка позволяет обрабатывать крупногабаритные листы, что упрощает производство крупных конструкций.

4. Производство бытовой техники

В производстве бытовой техники лазерная резка необходима для изготовления металлических корпусов, панелей и других элементов. LX62TN позволяет изготавливать детали с высокой степенью точности, что повышает качество конечного продукта.

5. Электротехническая промышленность

Станок также широко используется в электротехнической отрасли для резки металлических корпусов, щитов и панелей для оборудования. Точность и качество обработки играют ключевую роль в создании электротехнических изделий.

Станина имеет боковую подвесную конструкцию и цельную сварную станину, для устранения внутренних напряжений. После черновой обработки перед чистовой обработкой проводится вибрационная обработка, что значительно повышает жесткость и стабильность станка и обеспечивает его точность. Привод серводвигателя переменного тока управляется системой числового программного управления, а патрон осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении Y после привода двигателя, обеспечивая быстрое движение и движение подачи. Как стойка оси Y, так и линейная направляющая изготовлены из высокоточных изделий, которые эффективно гарантируют точность передачи. Контролируются концевые выключатели на обоих концах хода, одновременно устанавливается жесткое ограничительное устройство, которое эффективно обеспечивает безопасность движения станка. Станок оснащен автоматическим смазочным устройством, которое через регулярные промежутки времени добавляет смазочное масло в движущиеся части станины, чтобы обеспечить работу движущихся частей в хорошем состоянии, что может увеличить срок службы направляющих, шестерен и стоек.

Переднее устройство подачи включает в себя опорную пластину, управляемую пневмоцилиндром, которая поддерживает трубу при отрезании длинной трубы и предотвращает ее провисание.
Во время резки заготовки поднятый опорный цилиндр поддерживает опорную пластину, поддерживающую трубу, и предотвращает ее провисание. При резке заготовки все поднятые опорные цилиндры втягиваются, заготовка падает на заглушку и перемещается в место хранения. Работа цилиндра автоматически контролируется системой. Передняя часть также делится на следящий тип и тип ручной регулировки.

На станине установлено 3 комплекта поддерживающих механизмов, и доступны два типа:
1. Последующая опора управляется независимым серводвигателем и перемещается вверх и вниз, в основном для выполнения последующей поддержки при чрезмерной деформации труб с длинной обрезкой (труб малого диаметра). Когда задний патрон перемещается в соответствующее положение, вспомогательную опору можно опустить во избежание.
2. Колесная опора переменного диаметра поднимается и опускается с помощью цилиндра, ее можно вручную отрегулировать в различные положения шкалы для поддержки труб разных размеров.

Патрон разделен на два передних и задних пневматических полноходовых патрона, оба из которых могут перемещаться в направлении Y. Задний патрон отвечает за зажим и подачу трубы, а передний патрон установлен в конце станины для зажима материалов. Передний и задний патроны приводятся в движение серводвигателями соответственно для достижения синхронного вращения.
При совместном зажиме двойных патронов можно реализовать обрезку короткого хвоста, а короткая хвостовая часть может достигать 20-40 мм, поддерживая при этом короткую обрезку более длинного хвоста.
В труборезном станке серии TN используется метод перемещения патрона и обхода, который позволяет постоянно выполнять резку двумя патронами, что не приводит к тому, что труба становится слишком длинной, а точность недостаточна.

Поперечина устройства оси X имеет портальную конструкцию. Портальный компонент закреплен на станине, а ось X приводится в движение серводвигателем для привода стойки. И шестерню для реализации возвратно-поступательного движения скользящей пластины в направлении X. В процессе движения концевой выключатель контролирует ход, ограничивая положение для обеспечения безопасности работы системы.
В то же время ось X/Z имеет собственную крышку для защиты внутренней структуры и достижения лучшей защиты и удаления пыли.
Устройство оси Z в основном осуществляет движение лазерной головки вверх и вниз.
Ось Z может использоваться в качестве оси ЧПУ для выполнения собственного интерполяционного движения, и в то же время ее можно связать с осями X и Y, а также можно переключить на слежение за управлением.