Линия по производству алюминиевых прокладок: Высокая производительность и точность

Линия по производству алюминиевых прокладок — это автоматизированное оборудование для изготовления алюминиевых прокладок, используемых в оконных конструкциях, стеклопакетах, дверных и фасадных системах. Такие прокладки обеспечивают прочность, долговечность и надёжность всей конструкции, выступая как важный элемент теплоизоляции и уплотнения. Рассмотрим, какие преимущества и характеристики предлагают современные линии по производству алюминиевых прокладок, каковы их основные параметры и как они помогают сократить затраты и повысить эффективность.

Преимущества линии по производству алюминиевых прокладок

1. Высокая производительность

Оборудование способно производить алюминиевые прокладки для стеклопакетов в непрерывном режиме, что значительно повышает эффективность производственного процесса и обеспечивает стабильные объемы выпуска.

2. Автоматизация и точность

Современные линии автоматизируют ключевые этапы производства прокладок, включая резку, гибку и сверление отверстий. Это помогает избежать ошибок, снизить процент брака и минимизировать участие оператора.

3. Надёжное качество прокладок

Линии оснащены системами контроля качества, которые следят за точностью размеров и ровностью поверхности, что особенно важно при производстве элементов для герметичных стеклопакетов. Качественные алюминиевые прокладки предотвращают утечку тепла и защищают от проникновения влаги.

4. Гибкость в производстве

Многие линии имеют возможность настраиваться под выпуск прокладок различной формы, ширины и длины, что позволяет подстраивать производство под нужды конкретных заказчиков и расширить ассортимент продукции.

Основные этапы производства алюминиевых прокладок

1. Загрузка алюминиевых рулонов Алюминиевые прокладки производятся из рулонного материала, который загружается в линию автоматически. Это позволяет обеспечить беспрерывное поступление сырья в процессе производства.
2. Формовка профиля Линия формирует профиль прокладки с помощью специальных валков, которые придают заготовке нужное сечение и точные размеры.
3. Сверление отверстий для герметизации На следующем этапе в прокладке делаются технологические отверстия, необходимые для плотного соединения и герметизации стеклопакетов. Линии позволяют настраивать размер и количество отверстий.
4. Резка на заданные размеры Прокладки разрезаются на заданные размеры с высокой точностью, что позволяет точно подогнать их под размеры будущих стеклопакетов.
5. Контроль качества и упаковка Перед упаковкой каждая партия проходит проверку на соответствие стандартам качества. Готовая продукция упаковывается и подготавливается к транспортировке.

Специальный сварочный аппарат для алюминиевых прутков — это безводная сварка, которая является самой передовой технологией во всем мире.

Технологический процесс

Разматыватель — направляющая подачи — формирование валков — сварочное устройство — устройство для соскабливания рубцов — калибровочное устройство — корректирующее устройство — система летучей резки — охлаждающее устройство — система продувки — разгрузочный стол.

Высокоскоростной

◆Скорость формования: 30-150 м/мин.
◆ Тип формования: алюминий прокатывался роликами, привод машины осуществлялся коробкой передач.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]