Электроэрозионный проволочный станок IPM630-S: Высокая точность и надежность для сложных производственных задач
Электроэрозионный проволочный станок IPM630-S представляет собой передовое оборудование, оснащённое новейшими технологиями для точной и эффективной обработки материалов. Станок предназначен для производства сложных деталей с высокими требованиями к точности и качеству поверхности. Использование инновационных решений и передовых компонентов обеспечивает высокую производительность и надежность, делая его незаменимым для современных производственных предприятий.
Ключевые особенности станка IPM630-S
Продвинутая конструкция для стабильности и долговечности
Станок IPM630-S оснащён современным корпусом, выполненным по технологии T-структуры с железной смолой. Такая конструкция обеспечивается исключительной прочностью, устойчивостью к вибрациям и долговечностью оборудования. Это особенно важно в условиях высоконагруженных производств, где требуется стабильная и продолжительная работа.
Высокоточные компоненты для минимальных отклонений
Одной из ключевых особенностей станка IPM630-S является использование японских серводвигателей и драйверов от Yaskawa и Panasonic, которые гарантируют максимальную точность и стабильность работы. Прямая связь между серводвигателем и шариковым винтом обеспечивает точность перемещения до 0.008 мм, что позволяет обрабатывать даже самые мелкие детали с высокой точностью.
Лучшее качество поверхности
IPM630-S обеспечивает отличное качество поверхности деталей, достигая минимальной шероховатости Ra: 1.0. Такой показатель особенно важен для производства компонентов с высокими требованиями к внешнему виду и функциональным характеристикам, таких как детали для электроники, медицину, машиностроение и другие высокотехнологичные отрасли.
Высокая скорость резки
С максимальной скоростью резки до 15000 мм²/мин, станок IPM630-S значительно ускоряет процесс производства, обеспечивая быструю обработку заготовок без потери точности. Эта скорость особенно важна для серийного производства, где важно не только качество, но и высокая производительность.
Современная система управления и автоматизация
Станок оснащён промышленной материнской платой и твердотельным накопителем SSD, что значительно ускоряет обработку данных и повышает общую стабильность работы. Это решение позволяет сократить время простоя оборудования и повышает его надежность.
Автоматическая система натяжения проволоки
Система двустороннего автоматического натяжения проволоки гарантирует стабильную работу даже при больших нагрузках и перемещениях. Это улучшает качество резки, снижает риск поломки проволоки и увеличивает срок службы оборудования.
Прецизионные компоненты для точности и надёжности
Станок оснащён линейными направляющими и шариковыми винтами с LM на проводном барабане, что минимизирует механические потери и повышает точность обработки. Эти компоненты обеспечивают стабильную работу и высокую точность в любых условиях эксплуатации.
Алмазное водяное сопло и металлический водяной кожух
Для улучшения охлаждения и повышения безопасности работы, станок использует прецизионное алмазное водяное сопло и металлический водяной кожух, который снижает разбрызгивание жидкости. Это не только улучшает условия работы, но и помогает поддерживать высокое качество резки.
Автоматическая система смазки
Система централизованной смазки автоматически распределяет смазочные жидкости по ключевым узлам станка, что минимизирует износ и повышает срок службы всех компонентов. Это также способствует улучшению производительности и снижению эксплуатационных затрат.
Преимущества использования станка IPM630-S
Высокая производительность и эффективность
С максимальной скоростью резки и высокой точностью, станок IPM630-S значительно увеличивает скорость обработки деталей. Это особенно важно для серийных производств, где время играет ключевую роль. Быстрая и точная обработка позволяет увеличить объём производимой продукции и снизить затраты на единицу продукции.
Низкие эксплуатационные расходы
Автоматизированные системы, такие как система смазки и натяжения проволоки, помогают снизить износ компонентов и увеличивают срок службы оборудования. Это позволяет существенно сократить затраты на обслуживание и ремонт, повышая экономическую эффективность всего производства.
Высокая точность и качество
IPM630-S идеально подходит для обработки деталей, где важны не только скорость, но и точность. С точностью до 0.008 мм и минимальной шероховатостью Ra: 1.0, станок обеспечивает отличное качество поверхности и идеальную геометрию деталей.
Гибкость в производственных задачах
С максимальной длиной рабочей зоны и возможностью работы с материалами различной толщины, станок IPM630-S способен решать широкий спектр производственных задач. Это делает его универсальным инструментом для различных отраслей, от машиностроения до производства высокоточных комплектующих.
Выбор IPM630-S — это инвестиция в будущее вашего бизнеса, где качество и производительность идут рука об руку.
Specification | Unit | IPM630-S |
Worktable size | mm | 780*1080 |
X-Y Stroke | mm | 630*800 |
Taper angle | ° | ±3 |
Maximum cutting speed | mm2/min | 300 |
Best roughness | um | 0.8 |
Table loading | KG | 1600 |
Driving motor | Panasonic/YASAKAWA | |
Machine weight | KG | 4000 |
Overall size | mm | 1950*1550*2050 |
Wire diameter | mm | 0.13-0.2(Normally 0.18) |
Electrode diameter | mm | 0.10-0.20 |
Electrode speed | m/s | 11.5H(adjustable) |
Cutting accuracy | mm | 0.005 |
Maximum current | A | 10 |
Power supply | 50HZ 3 phase 380V | |
Worktable moving pulse equivalent | 0.001 | |
Worktable guide rail | Taiwan Hiwin | |
Worktable screw | NMC Ball screw | |
Worktable Bearing | NSK/NTN | |
Worktable motor(option) | CZBM | |
Wire feed screw | NMC | |
Wire feed bearing | NTN | |
Wire feed motor | SHGW | |
Pully | XIEYE | |
Pully bearing | NSK | |
Water nozzle | Red Diamond | |
Oil pump | automatic oiling |
Item | Unit | IPM630-S |
Controller Model | Vertical Cabinet | |
CNC system | AutoCut | |
Program software | AutoCad | |
Processing basic | Windows XP/Windows 7 | |
Handle controller | Yes | |
Single/Multi Cut | optional | |
transducer control | Yes | |
Max. Processing Current | 10A |