USD
CNY
Диаметр шпинделя: Φ200 мм;
Ход колонны (X): 4000+n*1000мм;
Вертикальное перемещение шпиндельной коробки (Y): 3000-5000 мм;
Осевое перемещение шпинделя (Z): 1200 мм;
Технические характеристики напольного расточно-фрезерного станка с ЧПУ TK6920A
| Items | TK6920A |
| Boring spindle diameter | Ф200mm |
| Spindle taper | ISO 60 |
| Main motor power- servo motor | 58kW |
| Spindle speed | 2-1250rpm |
| Max. Torque of boring head | 6000Nm |
| Size of ram section | 480X580mm |
| Travel | |
| Longitudinal travel of column ( X axis) | 4000+n*1000mm (4-30m) |
| Vertical travel of boring head (Y axis) | 3000-5000mm |
| Boring spindle travel (Z axis) | 1200mm |
| Ram travel (W axis) | 1200mm |
| Feeding speed | |
| Feeding speed of column longitudinal ( X axis) | 1~3000mm/min |
| Feeding speed of boring head (Y axis) | 1~3000mm/min |
| Feeding speed of boring spindle (Z axis) | 1~2000mm/min |
| Feeding speed of ram（W axis） | 1~2000mm/min |
| Rapid travel speed (X axis) | 8000mm/min |
| Rapid travel speed (Y axis) | 6000mm/min |
| Rapid travel speed (Z/W axis) | 4000mm/min |
| Accuracy and Repetitive positioning accuracy | |
| X, Y axis positioning accuracy | ±0.02/1000mm |
| Z, W positioning accuracy | ±0.02/1000mm |
| X, Y repetitive positioning accuracy | ±0.015/1000mm |
| Z, W repetitive positioning accuracy | ±0.020/1000mm |
Equipments
| Item 01 | Descriptions | |
| 01.01 | SIEMENS840Dsl | |
| 01.02 | Manual pulse generator | |
| 01.03 | Automatic lubrication system | |
| 01.04 | Automatic hydraulic clamping system | |
| 01.05 | X axis guide-way cover | |
| 01.06 | Y axis guide-way cover | |
| 01.07 | Balancing and accuracy compensation mechanism | |
| 01.08 | X/Y/Z liner axis | |
| 01.09 | Tri-color light | |
| 01.10 | Work lamp | |
| 01.11 | Foundation bolts and pads |
Optionals
| Item 02 | Descriptions | |
| 02.01 | Rotary table | |
| 02.02 | Face plate | |
| 02.03 | Right angle milling head | |
| 02.04 | Universal milling head | |
| 02.05 | Floor bed | |
| 02.06 | 40 or 60 stations ATC |
Напольный расточно-фрезерный станок с ЧПУ TK6920A
Введение
В современном машиностроении и металлообработке важную роль играют напольные расточно-фрезерные станки. Они обеспечивают высокую точность и производительность при обработке крупных деталей. Напольный расточно-фрезерный станок с ЧПУ TK6920A представляет собой передовые решения, созданные для удовлетворения самых высоких требований промышленного производства.
Основные характеристики
Прочная и устойчивая конструкция
Станок TK6920A обладают прочной и устойчивой станиной, изготовленной из высококачественного чугуна. Это обеспечивает минимальные вибрации и высокую стабильность во время работы, что критически важно для достижения высокой точности обработки.
Высокомощный шпиндель
Станки оснащены мощным шпинделем, обеспечивающим высокую производительность и возможность работы с различными материалами. Мощность шпинделя позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые детали с высокой скоростью и точностью.
Преимущества использования
Высокая производительность
Мощный шпиндель и широкий диапазон скоростей вращения позволяют значительно сократить время выполнения операций и увеличить общий объем производства. Это особенно важно для предприятий, стремящихся к максимальной эффективности своих производственных процессов.
Области применения
Автомобильная промышленность
Напольные расточно-фрезерные станки широко используются в автомобильной промышленности для производства и ремонта различных компонентов, таких как блоки цилиндров, головки цилиндров и другие крупные детали. Высокая точность и производительность модели TK6920A обеспечивает надежность и долговечность автомобильных деталей.
Металлургическая промышленность
В металлургической промышленности станки TK6920A применяются для обработки различных металлических заготовок и деталей. Их прочная конструкция и мощный шпиндель позволяют справляться с самыми сложными задачами, обеспечивая высокое качество обработки.
Особенности
Компоновка станка
1. Поперечный ход колонны X
2. Вертикальный ход шпиндельной бабки Y
3. Осевой ход ползуна W
4. Осевой ход расточной шпинделя Z
Все три линейные направляющие по осям X, Y и Z являются составными направляющими (скользящие направляющие с пластиковыми вставками в сочетании с направляющими с роликами). Соединительные части также со вставками из стальных полос. Они отличаются высокой контактной жесткостью, низким коэффициентом трения, износостойкостью, высокой демпфирующей способностью и низкой высокочастотной вибрацией, высокой точностью, самосмазыванием и простотой обслуживания. XY и Z оснащены гидравлическим зажимным устройством.
Шпиндель состоит из полого шпинделя (фрезерного шпинделя) и расточной шпинделя. Подшипник шпинделя использует импортный подшипник, а метод тяги шпинделя — это зажим дисковой пружины и гидравлическое ослабление; Материал шпинделя – сталь 38CrMoAlA электрошлакового рафинирования азотированная. Для обработки шпинделя требуется более 30 операций, а его зеркальная поверхность отшлифована и притерта.
Вращение шпинделя (ось SP) использует 3-ступенчатую коробку передач с серводвигателем переменного тока SIEMENS, через зубчатую пару к полому фрезерному шпинделю и реализует вращение расточной шпинделя. Автоматическое гидравлическое переключение на высокие/средние/низкие значения осуществляется с помощью циферблата масляного цилиндра с гидравлическим управлением, а переключатель приближения проверяет положение циферблата. Структура имеет большую площадь скорости, низкие потери мощности и большой выходной крутящий момент. В то же время внутренний метод охлаждения масляного цикла плунжера, принятый для обеспечения точности вращения шпинделя, уменьшения тепловой деформаци.
Шестерни и подшипники в редукторе смазываются механическим маслом, шарико-винтовые пары смазываются заливкой масла, подшипники шпинделя смазываются привозным масляным воздухом.
Ось X: выдвижная крышка из нержавеющей стали, ось Y: металлическая пластинчатая крышка, покрытая с трех сторон.
Механизм балансировки и компенсации точности
1. Баланс шпиндельной бабки осуществляется противовесом, который находится в колонне и перемещается вместе с шпиндельной бабкой.
2. Компенсация балансировки поршня: поршень использует сервопривод, следующий за балансировочным компенсационным механизмом, который состоит из серводвигателя + червячного редуктора и червячного редуктора + шарико-винтовой пары + проволочного каната и шкива, образуя закрытую систему балансировки сервопривода. Основная теория этой системы заключается в том, что когда поршень перемещается для создания изменения силы тяжести, система компенсации автоматически компенсирует в соответствии с установленной программой компенсации компенсацию нелинейной балансировки сервопривода поршня.
3. Компенсация аксессуаров: Компенсация аксессуаров предназначена для различных аксессуаров, закрепленных на машине. Это реализовано с помощью масляной полости через переключатель подхода, который проверяет и идентифицирует аксессуары и управляет электрическим гидравлическим пропорциональным клапаном по системе.
Независимый гидравлический бак для подачи масла, основная функция которого заключается в зажиме и ослаблении инструмента, изменении скорости вращения шпинделя и смазке станка. Гидравлическое масло и масло постоянной температуры разделяются каждым насосом. Использование масляного хладагента также повышает надежность гидравлического блока и гидравлической системы. Размер гидравлического блока соответствует международному стандарту.
Отзывы
Отзывов пока нет.