USD
CNY
Технические характеристики горизонтально-сверлильного станка TOS WHN110 WHN130
| Main parameters | Unit | WHN110 | WHN125 | WHN130 | WHN140 |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC system | SIEMENS 840D; FANUC 31i; HEIDENHAIN iTNC 530 | ||||
| Spindle diameter | mm | 112 (4.4”) | 125 (4.9”) | 130 (5.1”) | 140 (5.5”) |
| Spindle taper | ISO50 (7:24) | ||||
| Tool pullstud | mm | 25mm (0.98”) extended on DIN 69872 | |||
| Spindle speed | r/min | 10-2800 | 10-3300 | 10-2500 | 10-3000 |
| Max. spindle torque | Nm | 2110 | 1457 | 2350 | 1622 |
| Max. workpiece weight | kg | 8000 | 12000 | ||
| Rotary table size | mm | 1250×1400; 1400×1600 (49×55; 55×63”) |
1600×1800; 1800×2240 (63×71; 71×88”) |
||
| T slot (width x No. x pitch) | mm | 22x9x160 | 22x9x160; 28x10x160 | ||
| Table travel (X) | mm | 1600; 2000; 2500 (63; 79; 98”) |
2000; 2500; 3000; 3500; 4000 (79; 98; 118; 138”) |
||
| Headstock travel (Y) | mm | 1250; 1400; 1600; 2000 (49; 55; 63; 79”) |
1600; 2000; 2500 (63; 79; 98”) |
||
| Column travel (Z) | mm | 800; 1000; 1250; 1600 (32; 39; 49; 63”) |
1000; 1250; 1600; 2000 (39; 49; 63; 79”) |
||
| Spindle travel (W) | mm | 710 (28”) | 500 (20”) | 800 (32”) | 560 (22”) |
| Min. distance of spindle axis above table | mm | 50 (2”) | |||
| Feed range of | mm/min | 1-6000 | |||
| Feed range of B | r/min | 0.03-1.5 | |||
| Rapid traverse of X, Y, Z and W | mm/min | 10000 | |||
| Rapid traverse of B | r/min | 2.5 | 2 | ||
| Total power consumption | kVA | 83kVA (3ph, 380V, 50Hz) | |||
| Spindle motor power | kW | 37 | |||
| Tool magazine capacity | 40; 60; 80; 90 | |
|---|---|---|
| Pitch of pocket | mm | 130 (5.1”) |
| Max. tool diameter / whole tool magazine | mm | 125 / 150 (4.9 / 5.9”) |
| Gap between adjacent pocket | mm | 250 (9.8”) |
| Max. diameter of special flat tools | mm | 390 (15”) |
| Max. tool length | mm | 400 (16”) |
| Max. tool weight | kg | 25 |
| Average tool weight | kg | 15 |
| Max. unbalance loading | kg | 80 |
| Total tool change time | sec | 20 |
Горизонтально-сверлильный станок TOS WHN110 WHN130
Введение
В современном машиностроении и металлообработке важную роль играет высокоточное оборудование, способное выполнять сложные операции с максимальной эффективностью. Горизонтально-сверлильные станки TOS WHN110 и WHN130 представляют собой передовые решения, которые обеспечивают высокую производительность, точность и надежность.
Основные характеристики
Прочная и устойчивая конструкция
Горизонтально-сверлильные станки TOS WHN110 и WHN130 обладают массивной станиной из высококачественного чугуна, что обеспечивает стабильность и минимальные вибрации во время работы. Это позволяет достичь высокой точности обработки даже при интенсивных нагрузках.
Высокая точность и повторяемость
Станки TOS WHN110 и WHN130 оснащены прецизионными направляющими и высококачественными компонентами, что обеспечивает минимальные погрешности и высокую повторяемость операций. Это особенно важно для производства деталей с высокими требованиями к точности.
Преимущества использования
Высокая производительность
Мощные двигатели и широкий диапазон скоростей шпинделя позволяют значительно сократить время выполнения операций и увеличить общий объем производства. Это особенно важно для предприятий, стремящихся к максимальной эффективности своих производственных процессов.
Надежность и долговечность
Благодаря использованию высококачественных материалов и передовых технологий, горизонтально-сверлильные станки TOS WHN110 и WHN130 отличаются высокой надежностью и долговечностью. Это гарантирует долгий срок службы оборудования и минимальные затраты на его обслуживание.
Области применения
Автомобильная промышленность
Горизонтально-сверлильные станки TOS WHN110 и WHN130 широко используются в автомобильной промышленности для производства и ремонта различных компонентов, таких как блоки цилиндров, головки блоков и другие крупные детали. Высокая точность и производительность этих станков обеспечивают надежность и долговечность автомобильных деталей.
Металлургическая промышленность
В металлургической промышленности горизонтально-сверлильные станки TOS WHN110 и WHN130 применяются для обработки различных металлических заготовок и деталей. Их прочная конструкция и мощные двигатели позволяют справляться с самыми сложными задачами, обеспечивая высокое качество обработки.
Дополнительное оборудование
1. Ручная универсальная фрезерная головка: HUR50 (A);
2. Универсальная фрезерная головка: HUI50 (A) (для WHN130 и WHN140);
3. Ручная вертикальная фрезерная головка: HPR50 (A);
4. Облицовочная головка: LD650: (для WHN110 и WHN130);
5. Зажимная угловая пластина;
6. Зажимной куб;
7. Конвейер для стружки;
8. Блок охлаждения инструмента.
9. Поворотный стол с ЧПУ.
Функции
1. Управляется SIEMENS 840D (FANUC 31i или HEIDENHAIN iTNC 530) с произвольной четырехосевой связью и черновой и чистовой обработкой. Оснащен магазинами с различными карманами для выполнения сверления, растачивания, фрезерования, развертывания, жесткой нарезки резьбы, нарезания круговых канавок и нарезания резьбы и т. д. Опциональными являются поворотные столы с различными весами заготовок, которые способны к точному позиционированию, многомерной обработке и отличной оборачиваемости.
2. Крестовина и колонна соединены Т-образно с помощью винтов. Каретка рабочего стола перемещается вдоль оси X и колонны (ось Z) в продольном направлении вдоль станины колонны. Передняя бабка (ось Y) перемещается вертикально вдоль колонны. Поворотный стол закреплен на каретке скольжения и вращается вокруг оси B, а шпиндель перемещается параллельно (ось W) оси Z. Отливки из серого чугуна могут выдерживать высокие напряжения на изгиб и обеспечивают превосходную жесткость.
3. Полностью замкнутая система обнаружения применяется по осям X, Y, Z и B с линейной и круговой решеткой. Полузамкнутое детектирование осуществляется по осям W и U.
4. Составные направляющие скольжения, состоящие из роликов и направляющих из закаленного пластика, установленных по осям X, Y и Z. Все открытые направляющие снабжены телескопическими крышками, а по оси Y используется корпус органного типа.
5. Инструменты зажимаются тарельчатой пружиной и высвобождаются гидравлической силой, что обеспечивает удобный процесс смены инструмента. Поддерживающий механизм шпинделя хорошо спроектирован и обладает отличной жесткостью. Передняя бабка уравновешивается противовесом и оснащена эксцентриковым антивибрационным механизмом при вертикальном движении колонны. Все подающие валы могут быть заблокированы системой ЧПУ, за исключением того, что по оси B применяется гидравлический зажимной механизм.
Горизонтально-сверлильный станок является универсальным потому что им можно выполнять различные виды механической обработки литья, стальных деталей и деталей из цветных металлов, например, сверление, растачивание и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, торцовку и резку. Скользящая планшайба этого станка может подаваться в радиальном направлении, что увеличивает размер расточки, токарной обработки и нарезания канавок.
Горизонтально-сверлильный станок имеет рабочий шпиндель параллельно земле и рабочему столу. Обычно есть три линейные оси, по которым перемещаются головка инструмента и деталь. Согласно соглашению, главной осью, которая перемещает деталь к рабочему шпинделю, является ось Z с поперечной осью X и вертикальной осью Y. Рабочий шпиндель называется осью C, а если имеется поворотный стол, его центральная линия является осью B.
Размер горизонтально-расточных станков: Основным размером горизонтально-расточных станков является диаметр шпинделя. Настольные станки обычно имеют шпиндели диаметром от 3 до 6 дюймов. Большие размеры будут передавать больше мощности и, что не менее важно, шпиндель не будет провисать или отклоняться так сильно при использовании тяжелого режущего инструмента в выдвинутом состоянии. Размер дополнительно определяется размером таблицы. Хотя у каждого станка есть таблица «стандартных» размеров, можно заказать специальные размеры.
Закрепление: Закрепление с помощью зажимов, болтов или приспособлений, как и на других машинах. Поворотные столы позволяют обрабатывать все четыре грани прямоугольной детали или выполнять резку под разными углами на детали любой формы. Поворотные столы до 72 дюймов. Квадратные или круглые используются для больших работ. Если необходимо обработать большую, довольно плоскую заготовку, используется угловая пластина. Заготовка крепится болтами или зажимается на угловой пластине так, чтобы «плоская» поверхность была обращена к шпинделю.
Скорости и подачи: Скорости и подачи охватывают широкий диапазон из-за большого разнообразия фрез, которые могут использоваться на горизонтально-расточных станках. Обычно используются скорости от 15 до 1500 об/мин и скорости подачи от 0,1 до 40 дюймов в минуту.
Отзывы
Отзывов пока нет.