Смотреть видео

нажмите, чтобы увеличить

Назад к продуктам

Одношнековый шредер V500

0,00$

В сочетании с энергосберегающим приводом, долговечными ножами и современной системой управления, V500 обеспечивает низкие эксплуатационные затраты и высокую гибкость в использовании. Одношнековый шредер V500 — это высокопроизводительное, универсальное и экономичное оборудование для измельчения различных материалов.

Точную стоимость станка вы можете узнать, связавшись с нашими менеджерами.

Артикул: 58591-1 Категории: Для переработки отходов, Другие станки Метка: Other

Описание

Одношнековый шредер V500: Надежное решение для переработки широкого спектра материалов

Одношнековый шредер V500 — это мощное оборудование для измельчения различных типов материалов, включая пластик, дерево, бумагу, металлы и текстиль. Шредер идеально подходит для утилизационных предприятий, а также для производственных линий, нуждающихся в высокопроизводительном оборудовании для безопасного уничтожения конфиденциальных документов, утилизации некачественной продукции и переработки материалов.

Области применения одношнекового шредера V500

Шредер V500 универсален и может использоваться для переработки:

Пластики — литьевые формы, профили, пленки, отходы литья.
Дерево — паллеты, отходы деревообработки, зеленые отходы.
Бумага и картон — конфиденциальные документы, производственные отходы, упаковочные материалы.
Медь — кабели для бытового, автомобильного и промышленного использования, включая бронированные кабели (S.W.A).
Алюминий — использованные банки, стружка, кабели и другие алюминиевые отходы.
Текстиль — ковры, одежда, текстильные отходы.
Безопасное уничтожение — поддельные товары, неисправные изделия, просроченные запасы.
Пеноматериалы — производственные отходы, изоляционные материалы, наполнители.

Одношнековый шредер V500 предназначен для уменьшения размеров материалов до однородной фракции. Готовая продукция может использоваться сразу после измельчения или отправляться на дополнительную переработку (например, на грануляцию или прессование в брикеты).

Основные преимущества одношнекового шредера V500

1. Высокая производительность и энергоэффективность

Шредер V500 обеспечивает оптимальный уровень измельчения при низком потреблении энергии. Система привода разработана для высокой мощности и эффективности, что делает V500 экономичным и продуктивным решением для обработки больших объемов материалов.

2. Амортизирующий редуктор для защиты компонентов

Система привода оборудована амортизирующим редуктором, снижающим нагрузку на компоненты привода, что увеличивает срок службы шредера и повышает его устойчивость к износу. Это решение минимизирует затраты на ремонт и обслуживание, делая работу шредера стабильной и долговечной.

3. Износостойкие роторные ножи

Ножи ротора можно использовать с четырех сторон перед заменой, что продлевает срок их службы и снижает эксплуатационные расходы. Контр-ножи также отличаются долговечностью и могут быть отрегулированы для поддержания точного зазора резания, что важно для сохранения высокой точности процесса измельчения.

4. Контроль размеров частиц и быстрая замена экранов

Шредер V500 поддерживает быстрое изменение экранов для точного контроля размеров частиц. Это позволяет подстраивать оборудование под конкретные требования к конечному продукту и повышает гибкость использования шредера для переработки различных материалов.

5. Сегментированная конструкция камеры и система охлаждения

Сегментированная конструкция камеры с направляющими из латуни облегчает замену деталей и обслуживание. Встроенная гидравлическая система с двойной скоростью работы и воздушным охлаждением поддерживает стабильную работу даже при высоких нагрузках, предотвращая перегрев оборудования.

6. Интегрированная система управления с Siemens PLC

Электрическая панель управления со встроенной системой Siemens PLC позволяет операторам точно контролировать параметры работы шредера и адаптировать его под текущие задачи. Это обеспечивает простоту управления, минимизирует риск ошибок и оптимизирует производственные процессы.

7. Соответствие стандартам безопасности CE

Шредер V500 сертифицирован и соответствует европейским стандартам безопасности CE, что гарантирует безопасную эксплуатацию и соответствие нормативным требованиям.

Технические характеристики одношнекового шредера V500

Производительность: от 300 кг/ч до более 5000 кг/ч, в зависимости от модели, материала и используемого экрана.
Привод: амортизирующий редуктор для снижения нагрузки на компоненты.
Система управления: электрическая панель с Siemens PLC.
Тип ножей: роторные ножи с возможностью четырехкратного использования.
Система гидравлики: двухскоростная с воздушным охлаждением.
Соответствие стандартам: сертификация по стандартам безопасности CE.
Дополнительные функции: возможность быстрой замены экранов для точного контроля размеров частиц.

Преимущества использования шредера V500 на производстве

Универсальность

Шредер V500 способен перерабатывать широкий спектр материалов — от металлов и пластмасс до текстиля и бумаги. Это делает его многофункциональным решением, подходящим для различных производственных линий.

Экономия средств

Долговечные ножи и энергоэффективный привод обеспечивают низкие эксплуатационные расходы, что делает шредер V500 экономичным выбором для предприятий, стремящихся сократить расходы на переработку.

Простота эксплуатации и настройки

Система управления и быстрая замена экранов упрощают эксплуатацию шредера, позволяя быстро настраивать оборудование под текущие задачи. Это снижает время простоя и делает V500 идеальным для предприятий с изменяющимися производственными потребностями.

Надежность и долговечность

Качество материалов и конструкция шредера гарантируют его долгий срок службы. Устойчивость к износу, прочные детали и амортизирующий редуктор обеспечивают надежную работу V500 даже при интенсивном использовании.

Безопасность эксплуатации

Соответствие стандартам безопасности CE позволяет использовать шредер V500 на любых предприятиях, обеспечивая защиту операторов и соответствие нормативным требованиям.

Шредер станет отличным решением для переработки пластика, металлов, бумаги, текстиля и других материалов, гарантируя безопасность, надежность и высокую производительность.

Model		V400	V500	V600	V800	V1000	V1200	V1500
Main Drive(kw)		7.5	15	18.5	37	45	55	75
Rotation Diameter(Φmm)		170	220	220	400	400	400	400
Shredding width(mm)		400	500	600	800	1000	1200	1500
Rotation Speed(rpm)		80	80	80	80	80	80	80
Number of Rotor Knives	Standard rotor	13+2	19+4	23+4	35+4	45+4	55+4	78+4
	S type rotor	/	19+4	23+4	35+4	45+4	55+4	78+4
	F type rotor	/	/	/	45	57	69	81
	K type rotor	/	/	/	35+4	45+4	55+4	78+4
Number of Counter Knives	Lower fixed blade	2	2	2	2	2	3	3
Number of Counter Knives	Upper fixed blade	2	2	2	2	2	3	3
Hydraulic Power Pack(kw)		1.5	2.25	2.25	3.75	3.75	5.5	5.5
Ram(mm)		350	500	500	815	815	815	815
Rotor blade size(mm)		30X30	40X40	40X40	40X40	40X40	40X40	40X40
The quantity of screens		1	1	1	1	2	2	2
Dimension	L	1400	1820	1820	2800	2800	2800	2800
	W	990	1190	1310	1800	1980	2500	2750
	H	1600	1730	1730	2090	2090	2140	2140
	A	1010	1210	1210	1420	1420	1420	1420
	B	840	990	1090	1500	1700	1900	2100
	C	380	490	490	570	570	570	570
	D	260	270	270	530	530	530	530
	E	400	500	600	800	1000	1200	1500
Weight		750	1500	1750	4150	4300	4900	7280

Детали

Бренд	GENOX

О бренде

Genox - это сочетание слов “Генерирующий кислород” и "улучшающий окружающую среду" с помощью новых инновационных технологий. Руководство и менеджмент Genox придерживаются этого принципа и постоянно ищут самые надежные, инновационные и экономически эффективные решения для переработки отходов. Благодаря обширным испытаниям, получению отзывов от наших уважаемых клиентов и дистрибьюторов и тесному сотрудничеству с нашими международными, в том числе европейскими, инженерными партнерами Genox разработала исчерпывающий ассортимент технически совершенного оборудования для переработки пластмасс, шин, древесных материалов, электронных отходов, литий-ионных аккумуляторов и бытовой техники. Системы измельчения, гранулирования пластмасс, универсальные измельчители и грануляторы, а также системы мойки являются неотъемлемой частью ассортимента продукции Genox. Кроме того, система переработки литий-ионных аккумуляторов Genox, включающая измельчение, сушку растворителями, разделение воздуха и плотности, также имеет важное значение для современной сферы переработки. Эти установки были тщательно разработаны и сертифицированы и с тех пор хорошо зарекомендовали себя у клиентов по всему миру. К типичным системам, которые мы предлагаем, относятся: 1. Система утилизации отработанных шин 2. Система мойки бутылок/контейнеров из полиэтилена высокой плотности 3. Система утилизации металлолома 4. Система мойки пластика 5. Система утилизации литий-ионных аккумуляторов

ОПЛАТА И ДОСТАВКА

ОПЛАТА УДОБНЫМ СПОСОБОМ

Заказчик (клиент) переводит оплату станка или оборудования (далее по тексту – Товара) платежным поручением в российских рублях на счет Поставщика на условиях:

- первый авансовый платеж в размере 50% от общей стоимости Товара – в течение 5 (пяти) рабочих дней с момента заключения Договора поставки и выставлении счета;

- второй авансовый платеж в размере 40% от общей стоимости Товара - по приходу Товара на таможенный терминал, перед отправкой Товара Заказчику;

- третий платеж в размере 10% от общей стоимости Товара - после подписания Акта ввода Товара в эксплуатацию.

Возможны другие условия оплаты Товара по согласованию.

ДОСТАВКА ТОВАРА ПО РОССИИ И СНГ

Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков, а также транспортом Заказчика (клиента) или нашей компании. Расходы по транспортировке груза входят в стоимость Товара, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки. Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а точную стоимость станков и оборудования спрашивайте у наших менеджеров отдела продаж!

Если Вам необходимо купить станок или оборудование звоните нам по бесплатному номеру: 8 (800) 101-25-16.

Поставку осуществляем в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент и других.

Для покупки станков и оборудования звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте.

Вы также можете заказать:

АЛЛПРОМСТАНКИ

КОНСУЛЬТАЦИЯ