Одношнековый шредер K1500: Эффективное решение для переработки широкого спектра материалов
Описание и основные возможности шредера K1500
Одношнековый шредер K1500 — это мощное промышленное оборудование, предназначенное для уменьшения размера различных материалов средней жесткости и гибкости. K1500 разработан с целью переработки объемных отходов и материалов, часто поступающих в тюках, и обеспечивает высокую производительность при снижении энергопотребления. Благодаря продуманной конструкции и надежной системе управления, данный шредер оптимально подходит для промышленного использования и соответствует строгим стандартам безопасности CE.
Основные области применения K1500
Шредер K1500 широко используется в промышленности для переработки различных материалов, что делает его универсальным решением для многих производственных нужд:
- Пластмассы – подходит для переработки литьевых изделий, профилей, пленок и других видов пластмассовых отходов.
- Бумага и картон – перерабатывает конфиденциальные документы, производственные отходы и упаковочные материалы.
- Медные кабели – подходит для измельчения бытовых, телекоммуникационных и промышленных кабелей, включая кабели с бронепокрытием (S.W.A).
- Алюминий – перерабатывает алюминиевые банки, стружку, кабели и другие изделия из алюминия.
- Текстиль – утилизация рулонных материалов, таких как ковровые покрытия и готовые изделия.
- Утилизация предметов – утилизация контрафактной продукции, бракованных товаров, просроченных запасов и т.д.
- Пенопласт – переработка производственных отходов и других материалов на основе пенопласта.
- Смешанные отходы – переработка коммерческих и бытовых отходов для производства топлива RDF и SRF.
Основные характеристики и преимущества шредера K1500
Шредер K1500 обладает множеством функций и преимуществ, которые делают его одним из лучших решений для утилизации и переработки материалов на промышленных предприятиях. Рассмотрим ключевые особенности данного оборудования:
- Энергоэффективность и высокая производительность K1500 спроектирован с максимальной экономией энергии и обладает высокой мощностью резания. Это позволяет перерабатывать большие объемы материалов с минимальными затратами на электроэнергию, что важно для устойчивого и экономически выгодного производства.
- Амортизирующая коробка передач Благодаря амортизирующей коробке передач, нагрузка на компоненты привода снижается, что увеличивает срок службы оборудования и сокращает затраты на его обслуживание.
- Роторные ножи с возможностью вращения Роторные ножи можно поворачивать и использовать с четырех сторон перед их заменой. Это не только экономит расходы на новые ножи, но и обеспечивает долгий срок службы основных режущих компонентов шредера.
- Контрножи с долгим сроком службы и регулируемым зазором Контрножи можно регулировать, что позволяет поддерживать оптимальный зазор между режущими лезвиями и повышает точность измельчения, а также снижает износ ножей.
- Система сменных сит для контроля размера частиц Быстрая замена сит обеспечивает контроль размера частиц, что позволяет производить материалы нужного размера для дальнейшей обработки или утилизации.
- Гидравлическая система с двойной скоростью и воздушным охлаждением Гидравлическая система с двойной скоростью и интегрированным воздушным охлаждением обеспечивает высокую производительность шредера при низких затратах энергии и снижении нагрева оборудования.
- Автоматизированная система управления с Siemens PLC Электрическая панель управления на основе Siemens PLC позволяет гибко контролировать параметры работы шредера и быстро адаптировать его настройки под разные виды материалов и условий работы.
- Автоматический толкатель с регулируемой подачей Swing Ram Pusher с PU направляющими автоматически продвигает материалы к ротору, обеспечивая постоянную загрузку и максимальную производительность. Эта система особенно полезна для материалов, требующих активного продвижения к режущим элементам.
- Доступ к ротору через заднюю камеру Быстрый доступ к ротору через заднюю камеру упрощает обслуживание и замену деталей, минимизируя время простоя оборудования.
Производительность и технические характеристики
Модель K1500 отличается высокой производительностью, которая зависит от типа перерабатываемого материала, модели шредера и условий эксплуатации. Пропускная способность оборудования может достигать от 1500 кг/час до более чем 9000 кг/час, что делает его идеальным решением для промышленных нужд.
Преимущества использования шредера K1500 на производстве
Использование шредера K1500 для переработки и утилизации отходов приносит значительные выгоды для промышленных предприятий. Он позволяет не только эффективно перерабатывать широкий спектр материалов, но и снизить расходы на утилизацию отходов, что способствует сохранению экологии.
Model | K1500 | K2000 | K1700 | K2200 | K2800 | K1800 | K2400 | K3000 | |
Main Drive(kw) | 110 | 75+75 | 132 | 90+90 | 110+110 | 90+90 | 132+132 | 160+160 | |
Rotation Diameter(Φmm) | 480 | 480 | 650 | 650 | 650 | 800 | 800 | 800 | |
Shredding width(mm) | 1500 | 2000 | 1650 | 2240 | 2840 | 1790 | 2390 | 2990 | |
Rotation Speed(rpm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
Number of Rotor Knives | Standard rotor | 88 | 95 | 94+6 | 109+6 | 125+6 | 106 | 124 | 156 |
S type rotor | / | / | / | / | / | / | / | / | |
F type rotor | 87 | 117 | 94+6 | 129+6 | 138+6 | 122 | 141 | 177 | |
K type rotor | 88 | 95 | 94 | 109 | 125 | 106 | 124 | 156 | |
Number of Counter Knives | Lower fixed blade | 3 | 4 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 |
Upper fixed blade | 3 | 4 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | |
Hydraulic Power Pack(kw) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 | 11 | 15 | 15 | |
Ram(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
Rotor blade size(mm) | 40X40 | 40X40 | 40X40 | 40X40 | 40X40 | 40X40 | 40X40 | 40X40 | |
The quantity of screens | 3 | 4 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | |
Dimension | L | 2230 | 2230 | 2400 | 2400 | 2400 | 2450 | 2450 | 2450 |
W | 3660 | 3710 | 3860 | 4500 | 5100 | 4160 | 4860 | 5460 | |
H | 2970 | 2970 | 3410 | 3410 | 3410 | 3590 | 3590 | 3590 | |
A | 1360 | 1360 | 1410 | 1410 | 1410 | 1410 | 1410 | 1410 | |
B | 1910 | 2410 | 2110 | 2110 | 2110 | 2310 | 2960 | 3560 | |
C | 460 | 460 | 550 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
D | 660 | 660 | 800 | 800 | 800 | 990 | 990 | 990 | |
E | 1600 | 2100 | 1750 | 2300 | 2850 | 1850 | 1850 | 1850 | |
Weight | 12500 | 15000 | 14000 | 18000 | 22000 | 15000 | 21000 | 26000 |