Круглопильный станок с ЧПУ по дереву MX200: Высокотехнологичное решение для оптимальной распиловки
Круглопильный станок с ЧПУ MX200 — это современное и высокоавтоматизированное оборудование для распиловки древесины, которое обеспечивает максимальную точность и эффективность. Этот станок предназначен для оптимизации производственных процессов, улучшения качества готовой продукции и повышения рентабельности деревообрабатывающего предприятия. Рассмотрим подробнее все особенности и преимущества, которые делает MX200 идеальным выбором для обработки древесины.
Преимущества и особенности круглопильного станка MX200
1. Полная автоматизация и компьютерное управление
MX200 оснащён компьютерной системой управления, которая выполняет анализ, оптимизацию и статистическую обработку данных в режиме реального времени. Это позволяет значительно увеличить эффективность использования материала и минимизировать отходы.
- Оптимизация планов распила: благодаря встроенному ПО, станок автоматически формирует оптимальные планы резки, которые учитывают дефекты на заготовках и создают наиболее рациональный способ их устранения.
- Управление процессом: компьютер контролирует все этапы распиловки, что минимизирует вмешательство оператора и исключает человеческие ошибки.
2. Высокоточные серво-приводы и стабильность процесса
Одним из ключевых преимуществ MX200 являются его серво-приводы для системы подъема пилы и подачи материала, что гарантирует плавный и точный процесс резки.
- Система подъема пилы с серво-приводом обеспечивает высокую точность распила при любых условиях. Это особенно важно для сложных производственных процессов и работы с различными видами древесины.
- Подача материала также оснащена сервоуправлением, что позволяет поддерживать постоянную скорость и точность, исключая отклонения в ходе резки.
3. Высокоточные сенсоры и линейные направляющие
Для обеспечения высокой скорости подачи и точности резки станок оснащён современными сенсорами и линейными направляющими. Это повышает эффективность работы оборудования и обеспечивает стабильные результаты.
- Сенсоры высокого разрешения отслеживают положение заготовки и регулируют подачу материала для достижения максимальной точности.
- Линейные направляющие обеспечивают плавность движения заготовок, что минимизирует вибрации и предотвращает повреждения материала во время резки.
4. Закрытая рабочая зона для повышения безопасности
Станок MX200 оснащён закрытым кожухом, который обеспечивает безопасность оператора во время работы. Эта система исключает попадание посторонних предметов в зону резки и предотвращает возможные травмы.
- Закрытая защитная зона защищает оператора от вращающихся частей и предотвращает несчастные случаи на производстве.
- Датчики безопасности контролируют закрытие кожуха и блокируют работу станка при его открытии, гарантируя полную безопасность на рабочем месте.
5. Экономия трудозатрат и увеличение производительности
Благодаря высокой степени автоматизации и интеллектуальной системе управления, MX200 позволяет значительно сократить количество ручных операций и повысить производительность труда.
- Экономия на рабочей силе достигается за счёт автоматической подачи и оптимизации процесса резки, что уменьшает потребность в постоянном контроле оператора.
- Увеличение объёмов производства возможно благодаря быстрой подаче материала и высокой скорости работы станка.
6. Автоматическая система смазки
MX200 оснащён автоматической системой подачи масла, которая обеспечивает оптимальную смазку направляющих и механизмов станка. Это увеличивает срок службы оборудования и уменьшает затраты на техническое обслуживание.
- Автоматическая подача масла предотвращает износ и повреждения направляющих, увеличивая срок службы ключевых компонентов станка.
- Минимизация простоев за счёт улучшенного обслуживания повышает общую производительность предприятия.
7. Система маркировки дефектов с помощью УФ-маркера
Для более точной обработки древесины станок использует систему маркировки дефектов с помощью УФ-маркера. Операторы могут отмечать дефектные зоны на заготовках, после чего станок автоматически вырезает их, сохраняя чистый материал.
- УФ-маркер для отметки дефектов позволяет значительно сократить количество отходов и максимизировать выход качественной продукции.
- Автоматическое распознавание и устранение дефектов исключает необходимость ручной обработки заготовок и повышает точность распиловки.
8. Технические характеристики круглопильного станка MX200
- Максимальная длина подачи: 300 мм и выше (без ограничений)
- Ширина подачи: от 20 до 200 мм
- Толщина заготовки: от 12 до 80 мм
- Мощность: 12 кВт
- Скорость подачи материала: регулируемая, для оптимальной обработки различных типов древесины
Преимущества использования MX200 в производстве
Станок MX200 предлагает ряд преимуществ для предприятий, занимающихся обработкой древесины:
- Максимальная точность резки. Серво-приводы и высокоточные сенсоры обеспечивают минимальные отклонения и высокую повторяемость операций.
- Экономия материала. Благодаря автоматической оптимизации плана резки, станок снижает количество отходов и максимально эффективно использует сырьё.
- Повышенная безопасность. Закрытая рабочая зона и защитные системы обеспечивают безопасность оператора на протяжении всего рабочего цикла.
- Снижение трудозатрат. Автоматизация процессов позволяет сократить количество ручных операций и уменьшить время на обслуживание станка.
- Долговечность оборудования. Система автоматической смазки и использование качественных компонентов обеспечивают долгий срок службы станка.
MX200 — это идеальный выбор для компаний, стремящихся повысить свою конкурентоспособность на рынке и улучшить операционную эффективность.
ПАРАМЕТРЫ КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА с ЧПУ MX200
Model | MX200 |
Feeding length | 400mm-∞ |
Feeding width | 20-200mm |
Feeding thickness | 12-80mm |
Fixed length at rear of saw | Min 80mm |
Bend of the board | Max 10mm/m |
Thickness tolerance | Max ±3mm |
Cutting tolerance | ±1mm(≤1000mm) ±2mm(>1000mm) |
Feed speed | 100m/min |
Cutting cycle | 0.15s-0.3s |
Wokring height | 900mm |
Saw spindle motor | 4500rpm |
Electric connected load | 15kw |
Voltage | 380V/50HZ |
Air consumption | 1200NL/min |
Servive pressure | 8 bar |
Diameter oa air consumption dusts | 12mm |
Exhaust speed | 25m/s |
Diameter of dust exhaust dusts | 120mm*2 |
Отзывы
Отзывов пока нет.