USD
CNY
Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ XKW21: Высокоточные технологии для сложной обработки
Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ XKW21 — это передовое оборудование, предназначенное для выполнения разнообразных операций в области металлообработки. Станок представляет собой высокотехнологичное сочетание механики, электроники и гидравлики, обеспечивающее точную и мощную обработку поверхностей, плоскостей и отверстий. Благодаря своим характеристикам, станок XKW21 является идеальным решением для широкого спектра промышленных задач в машиностроении, автомобилестроении, энергетике и других отраслях.
Основные преимущества и особенности станка XKW21
Универсальность обработки
Станок XKW21 разработан для выполнения широкого спектра операций, таких как фрезерование, сверление, растачивание, нарезание жесткой резьбы, зенкование и развертывание. Благодаря многофункциональности оборудования, его можно эффективно использовать для обработки сложных деталей, таких как плиты, коробки, рамы и другие элементы, требующие точной механической обработки.
Трехосевая синхронная обработка
Станок XKW21 поддерживает синхронную работу по трем осям:
- Ось X — продольное перемещение стола,
- Ось Y — поперечное перемещение вертикальной головки,
- Ось Z — вертикальное перемещение головки.
Такая трехосевая линковка позволяет выполнять обработку сложных поверхностей и отверстий с высокой точностью и эффективностью.
Преимущества конструкции станка XKW21
Высокая жесткость и большая выходная мощность
Одним из ключевых преимуществ станка XKW21 является его прочная конструкция. Рамка станка выполнена с использованием полнотелого квадрата сечением 450×450 мм, что обеспечивает высокую жесткость и стабильность при обработке. Большая выходная мощность позволяет станку легко справляться с большими объемами работы, включая мощное резание.
Роликово-скользящие направляющие для высокой точности
Для повышения точности и стабильности станка, балка и горизонтальная скользящая плита оснащены комбинированными роликово-скользящими направляющими. Эти направляющие обеспечивают не только высокую точность перемещений, но и позволяют станку справляться с тяжелыми нагрузками и выполнять мощное резание с минимальными отклонениями.
Многоточечная система подъема балки
Станок XKW21 оснащен многоточечной системой подъема балки, что обеспечивает высокую стабильность и точность позиционирования балки при обработке деталей разной высоты. Такая конструкция делает станок особенно полезным при работе с крупногабаритными деталями, требующими обработки на разных уровнях высоты. Дополнительно, по запросу может быть установлена система синхронного управления подъемом балки с использованием двойных сервоприводов, что еще больше повышает точность.
Двойной двигатель для оси Z
Для обеспечения стабильности и точности перемещений по оси Z, в конструкции станка используются два двигателя и два шарико-винтовых механизма. Эта система управляется функцией синхронизации осей в числовой системе управления (ЧПУ), что гарантирует более плавные и стабильные движения, а также улучшенные динамические характеристики.
Оптимизированная конструкция станины
Станина станка XKW21 спроектирована с использованием тяжелых роликовых направляющих, что обеспечивает высокую жесткость и динамическую устойчивость оборудования. Это особенно важно для выполнения мощных операций резания и обработки крупных деталей, так как данная конструкция минимизирует вибрации и отклонения, обеспечивая высокую точность на протяжении всего процесса.
Технические характеристики
Станок XKW21 предлагает следующие ключевые параметры:
- Рабочий стол: Обеспечивает удобное и надежное крепление заготовок разной формы и размера.
- Ось X: Отвечает за продольное перемещение стола, что делает возможным обработку крупных деталей.
- Ось Y: Обеспечивает поперечные перемещения вертикальной головки, позволяя выполнять более сложные операции.
- Ось Z: Управляет вертикальными перемещениями, что критично для обработки отверстий и деталей с изменяющейся высотой.
- Комбинированные направляющие: Обеспечивают плавность хода и устойчивость при резании.
- Система смазки: Автоматическая централизованная система смазки, обеспечивающая постоянное и равномерное смазывание всех важных частей станка.
Применение станка XKW21
XKW21 идеально подходит для использования в самых различных отраслях промышленности, таких как:
- Автомобилестроение: Производство компонентов для автомобилей, включая двигатели, кузовные элементы и трансмиссии.
- Авиастроение: Обработка сложных и крупных деталей для самолетов, включая фюзеляжи и части двигателей.
- Машиностроение: Производство крупногабаритных деталей для промышленного оборудования и механизмов.
- Энергетика: Изготовление компонентов для энергетических установок, таких как турбины и генераторы.
- Судостроение: Изготовление металлических компонентов для судов и морских конструкций.
Станок сочетает в себе точность, мощность и долговечность, что обеспечивает высокую производительность и стабильность на протяжении всего срока эксплуатации.
ПАРАМЕТРЫ ПОРТАЛЬНОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА XKW21
| Model Item | Unit | XKW2132×40 | XKW2132×60 | XKW2132×80 | XKW2137×60 | XKW2137×80 |
| X axis stroke | mm | 4200 | 6200 | 8200 | 6500 | 8500 |
| Y axis stroke | mm | 3800 | 3800 | 3800 | 4300 | 4300 |
| Z axis stroke | mm | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 |
| W-axis travel (5×250 multi-point positioning/continuous) | mm | 1250 | 1250 | 1250 | 1250/1600 | 1250/1600 |
| Effective width of gantry | mm | 3200 | 3200 | 3200 | 3700 | 3700 |
| Maximum distance from table to spindle endface | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2450/2750 | 2450/2750 |
| Table size | 2500×4000 | 2500×6000 | 2500×8000 | 3000×6000 | 3000×8000 | |
| Max. loading weight | 18 | 24 | 30 | 28 | 35 | |
| T-slot (W x spacing x No.) | 28×200×12 | 28×200×12 | 28×200×12 | 28×200×14 | 28×200×14 | |
| Max. cutting speed X/Y/Z | m/min | 6/6/6 | 6/6/6 | 6/6/6 | 6/6/6 | 6/6/6 |
| Rapid movement speed X/Y/Z | m/min | 10/10/10 | 10/10/10 | 10/10/10 | 10/10/10 | 10/10/10 |
| Max. spindle speed | rpm | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| Spindle power (continuous/30min) | kW | 22/26 | 22/26 | 22/26 | 30/37 | 30/37 |
| Spindle torque | N.m | 770/910 | 770/910 | 770/910 | 1050/1260 | 1050/1260 |
| Spindle taper | mm | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 |
| Ram section | mm | 450×450 | 450×450 | 450×450 | 450×450 | 450×450 |
| ATC capacity | 24/32/40/60 | 24/32/40/60 | 24/32/40/60 | 24/32/40/60 | 24/32/40/60 | |
| Max. tool diameter (full/empty) | mm | Φ125/Φ250 | Φ125/Φ250 | Φ125/Φ250 | Φ125/Φ250 | Φ125/Φ250 |
| Max. tool length | mm | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Max. tool weight | kg | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 |
| Accuracy (implementation standard GB/T19362.1-2003) | ||||||
| Positioning accuracy X/Y/Z | mm | 0.025/0.030/0.020 | 0.028/0.030/0.020 | 0.03/0.030/0.020 | 0.028/0.035/0.020 | 0.03/0.035/0.020 |
| Repeat positioning accuracy X/Y/Z | mm | 0.018/0.020/0.015 | 0.018/0.020/0.015 | 0.018/0.020/0.015 | 0.018/0.020/0.015 | 0.018/0.020/0.015 |
| others | ||||||
| Total power capacity | KVA | 90 | 90 | 90 | 100 | 100 |
| Machine weight | t | 72 | 80 | 90 | 100 | 112 |
| Machine dimensions (L×W×H) | cm | 1300×880×800 | 1700×880×800 | 2100×880×800 | 1700×950×820 | 2100×950×820 |
Базовая комплектация
| Siemens 828D system | Imported 20000rpm electric spindle |
| Spindle automatic constant temperature cooling circulation system | Automatic grease lubrication system or coordinate axes |
| Machine pneumatic system | Spindle taper air seal |
| Automatic chip converyor on both sides of the worktable | Cutting tool cooling system and large capacity water tank |
| Semi-closed cover | Door open switch |
| MPG | Tricolor working light |
| Electric cabinet air conditioner | Standard accessories and documents |
| Chain type chip conveyor. |
Дополнительные аксессуары
ЦЕНТР УВД
Измерительный прибор
Реечное правило
Дополнительная фрезерная головка
Охлаждение шпинделя
Четвертый поворотный стол
Отзывы
Отзывов пока нет.