Портальный обрабатывающий центр XKW26: Инновации и высокая производительность для тяжелой обработки
Портальный обрабатывающий центр XKW26 — это передовое решение для предприятий, которые требуют высокой точности, мощной обработки и надежности при работе с крупногабаритными и сложными деталями. Этот станок, разработанный с применением немецких технологий, сочетает в себе лучшие достижения в области мехатроники и инновационных методов резки. Благодаря усовершенствованной системе привода и высокой мощности, XKW26 способен справляться с самыми тяжелыми задачами в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, энергетика, судостроение и машиностроение.
Основные особенности и преимущества XKW26
Применение немецких технологий для высокой точности
Одним из ключевых преимуществ портального обрабатывающего центра XKW26 является использование немецкой технологии для синхронизации движения портала. Односторонняя система с двойной зубчатой передачей и реечной передачей с электронной компенсацией люфта обеспечивает высокую точность синхронизации при перемещении портала. Это критически важно для обеспечения стабильности и точности обработки, особенно при работе с большими заготовками.
Повышенный крутящий момент для тяжелой обработки
Станок XKW26 оснащен комбинированной системой коробки передач: используется как коробка передач ZF, так и собственные разработки коробок передач. Это решение значительно увеличивает выходной крутящий момент шпинделя, что позволяет станку эффективно справляться с задачами тяжелой обработки. Независимо от сложности материала или типа резки, XKW26 обеспечивает стабильную и надежную работу даже при высоких нагрузках.
Высокая жесткость и способность к тяжелой обработке
Секция станины имеет квадратное сечение размером 450мм x 450мм или 500мм x 500мм, что придает станку исключительную жесткость. Это важно для обеспечения точности и стабильности при тяжелых режимах обработки, особенно когда требуется высокая нагрузка на шпиндель. Станок также оснащен двойным серводвигателем для управления, что гарантирует плавность хода и высокую точность позиционирования.
Благодаря ходу 1500мм/2000мм, XKW26 может справляться с деталями различных размеров, предоставляя гибкость в производственных процессах. Эта комбинация жесткости, мощности и точности делает станок идеальным для сложных задач, таких как глубокое сверление, расточка, фрезерование и нарезание резьбы.
Преимущества конструкции станка
Надежная система привода и компенсации люфта
Система привода с двойной зубчатой рейкой и шестерней, использующая электронную компенсацию люфта, обеспечивает высокую точность позиционирования портала при перемещениях. Это решение гарантирует, что даже при длительном использовании и высоких нагрузках станок будет сохранять свои высокие эксплуатационные характеристики без необходимости частого обслуживания.
Усовершенствованная коробка передач ZF
Коробка передач ZF, известная своим высоким качеством и надежностью, в сочетании с собственными коробками передач производства компании, увеличивает крутящий момент шпинделя. Это позволяет выполнять тяжелую обработку без потери производительности, даже при работе с труднообрабатываемыми материалами.
Прочная конструкция с высокой жесткостью
Секция станины квадратного сечения 450мм x 450мм или 500мм x 500мм обеспечивает превосходную жесткость и устойчивость к деформациям. Это важно для точности обработки, особенно при работе с тяжелыми заготовками и больших объемах материала.
Высокая грузоподъемность и стабильность
XKW26 способен справляться с большими и тяжелыми заготовками благодаря высокой жесткости конструкции и мощному приводу. Даже при значительных нагрузках станок обеспечивает стабильную работу и минимальные отклонения, что важно для обработки крупных и сложных деталей.
Применение портального обрабатывающего центра XKW26
XKW26 идеально подходит для использования в самых различных отраслях промышленности, таких как:
- Автомобилестроение: производство крупных компонентов для двигателей, трансмиссий, шасси и других частей автомобилей.
- Энергетика: изготовление деталей для турбин, генераторов и других энергетических установок.
- Судостроение: производство крупногабаритных металлических компонентов для кораблей и морских конструкций.
- Машиностроение: обработка деталей для промышленного оборудования, включая станки и механизмы.
- Аэрокосмическая отрасль: обработка сложных и критически важных компонентов для самолетов и космических аппаратов.
Портальный обрабатывающий центр XKW26 является передовым решением для промышленной обработки крупных и сложных деталей.
XKW26 — это инвестиция в качество и эффективность, которая поможет вашему предприятию справляться с самыми сложными задачами обработки и повышать производственные показатели.
ПАРАМЕТРЫ ПОРТАЛЬНОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА XKW26
Model
Parameters |
XKW2642x100
(XKW2650x100) |
XKW2642x120
(XKW2650x120) |
XKW2642x140
(XKW2650x140) |
XKW2642x160
(XKW2650x160) |
XKW2642x180
(XKW2650x180) |
XKW2642x200
(XKW2650x200) |
Processing Range | ||||||
Gantry effective width (mm) | 4200(5000) | |||||
X travel (mm) | 10800 | 12800 | 14800 | 16800 | 18800 | 20800 |
Y travel (mm) | 4600(5000) | |||||
Z travel (mm) | 1250/1500 | |||||
Spindle nose to table face (mm) | 250~1500/1750 | |||||
Table | ||||||
Table size (WxL) (mm) | 3000×10000
(4000×10000) |
3000×12000
(4000×12000) |
3000×14000
(4000×14000) |
3000×16000
(4000×16000) |
3000×18000
(4000×18000) |
3000×20000
(4000×20000) |
Max loading (t) | 10 | |||||
Table T-slot(no -Size x Distance) | 36×250 | |||||
Spindle | ||||||
Ram Form and dimension (mm) | Square Ram
450×450 |
|||||
Maximum spindle speed (rpm) | 3500 | |||||
Spindle power (kw) | 22/26(30/37) | |||||
Spindle Drive Form | Direct Connect +ZF double Speed Gear Box | |||||
Spindle taper | BT5O | |||||
ATC(options) | ||||||
Tool capacity (T) | 24/32/40/60 | |||||
Maximum tool diameter (mm) | Φ125/230 | |||||
Maximum tool length (mm) | 300 | |||||
Maximum tool weight (mm) | 15 | |||||
Others | ||||||
Total power supply capaty(KVA) | 100 | |||||
Machine weight(T) | 125 (140) | 140 (160) | 155 (180) | 170 (200) | 185 (220) | 200 (240) |
Machine size(mm) | 17000x8000x6800
(17000x9000x6800) |
19000x8000x6800
(19000x9000x6800) |
21000x8000x6800
(21000x9000x6800) |
23000x8000x6800
(23000x9000x6800) |
25000x8000x6800
(25000x9000x6800) |
27000x8000x6800
(27000x9000x6800) |
CNC Control System | SIEMENS 828D | SIEMENS 828D | SIEMENS 828D | FANUC Oi-MF | SIEMENS 828D | SIEMENS 828D |
FANUC Oi-MF | FANUC Oi-MF | FANUC Oi-MF | FANUC Oi-MF | FANUC Oi-MF | FANUC Oi-MF |
Отзывы
Отзывов пока нет.