Портальный сверлильный станок HD6020-1: Высокотехнологичное решение для обработки крупных металлических деталей
Портальный сверлильный станок HD6020-1 — это высокоэффективный инструмент для сверления крупных металлических пластин, трубных досок, фланцев и перегородок в таких отраслях, как нефтехимическая промышленность, производство котлов, ветроэнергетика и строительство мостов. Благодаря передовым технологиям, высокой точности и мощности, HD6020-1 является оптимальным выбором для предприятий, стремящихся повысить производительность и качество своей продукции.
Применение HD6020-1
Станок HD6020-1 широко используется в различных отраслях промышленности, включая:
- Нефтехимическая промышленность: сверление трубных досок и перегородок.
- Производство котлов и теплообменников: обработка больших металлических пластин.
- Ветроэнергетика: обработка фланцев для ветровых турбин.
- Строительство мостов и башен: сверление соединительных пластин и конструкций.
Технические характеристики HD6020-1
- Максимальная толщина обработки: до 250 мм.
- Рабочий стол: ширина Т-образного паза — 28 мм, шаг — 500 мм.
- Количество сверлильных головок: 1.
- Конус шпинделя: BT50.
- Максимальный диаметр сверления: до φ50 мм.
- Скорость вращения шпинделя: от 30 до 3000 об/мин.
- Мощность двигателя шпинделя: 22 кВт.
Особенности и преимущества HD6020-1
1. Мощный и точный привод по оси X
Одной из ключевых особенностей HD6020-1 является его продольное движение портала (ось X). С максимальным ходом 6000 мм и скоростью перемещения до 8 м/мин, станок позволяет эффективно обрабатывать крупные металлические заготовки. Привод осуществляется с помощью сервомотора мощностью 3 кВт и точной шарико-винтовой пары с большим шагом, что обеспечивает плавное и точное перемещение портала.
2. Прецизионные линейные направляющие для высокой точности
Линейные направляющие роликового типа, установленные с обеих сторон станинной базы, обеспечивают стабильность и точность движения портала. Благодаря этому HD6020-1 гарантирует высокое качество обработки, минимизируя вибрации и отклонения при сверлении.
3. Мощный сверлильный шпиндель
Вертикальная сверлильная головка оборудована двигателем мощностью 22 кВт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 50 мм в толстых металлических пластинах. Шпиндель способен вращаться на скорости до 3000 об/мин, что обеспечивает высокую производительность и гибкость в выборе режимов обработки для различных материалов.
4. Инновационная система охлаждения и удаления стружки
Станок оснащен системой охлаждения с высоким и низким давлением, которая используется для внутреннего и наружного охлаждения режущего инструмента. Это позволяет значительно повысить срок службы инструмента и обеспечить качественную обработку. Автоматический транспортер для удаления стружки и тележка для сбора отходов обеспечивают чистоту рабочей зоны и снижают необходимость в ручном вмешательстве.
5. Гидравлическая система для повышения надежности
HD6020-1 оснащен гидравлической системой, которая выполняет функции балансировки вертикальной каретки и автоматической смены инструмента с помощью гидравлического цилиндра. Это делает процесс замены инструмента более быстрым и эффективным, что особенно важно при обработке больших объемов продукции.
6. Удобное управление через ЧПУ систему SIEMENS
Одним из ключевых преимуществ HD6020-1 является его простота в управлении благодаря системе ЧПУ SIEMENS с интерфейсом RS232 и ЖК-экраном. Система поддерживает автоматическое программирование, что позволяет операторам быстро создавать и корректировать программы обработки. Дополнительная функция предварительного просмотра положения отверстий перед началом сверления снижает риск ошибок и брака продукции.
7. Легкость в обслуживании и настройке
Система управления также оснащена функцией вывода сообщений об ошибках на экран, что позволяет оператору быстро устранять неполадки и продолжать работу без значительных простоев. Это повышает общую эффективность производства и снижает затраты на техническое обслуживание.
Преимущества использования HD6020-1
Высокая производительность
HD6020-1 предназначен для работы с крупными и тяжелыми заготовками, что делает его идеальным решением для предприятий, работающих с массивными металлическими конструкциями. Мощный шпиндель и надежная система привода обеспечивают высокую производительность даже при длительных рабочих циклах.
Надежность и долговечность
Использование высококачественных компонентов, таких как линейные направляющие роликового типа и прецизионные шарико-винтовые пары, гарантирует долговечность и надежность работы станка. Гидравлическая система снижает износ компонентов, что значительно увеличивает срок службы оборудования.
Точность обработки
Благодаря точным линейным направляющим и продвинутой системе ЧПУ, HD6020-1 обеспечивает высокую точность обработки даже при работе с большими и сложными заготовками. Это особенно важно для таких отраслей, как строительство мостов и производство фланцев для ветроэнергетических установок, где точность имеет критическое значение.
Эргономичность и безопасность
Система автоматического удаления стружки и продвинутая система охлаждения делают работу на станке более безопасной и удобной для оператора. Все операции, включая замену инструмента и настройку станка, автоматизированы, что снижает риск ошибок и травм на производстве.
Независимо от того, работаете ли вы в нефтехимической промышленности, строительстве или ветроэнергетике, HD6020-1 обеспечит вам стабильную и высококачественную обработку металлических заготовок.
Технические характеристики :
Parameter Name | Item | Parameter Value |
Max. size | L X W | 6000X2000mm |
Max thickness | 250mm | |
Work table | Width of T slot | 28/500mm |
Vertical slide type drill head | Quantity | 1 |
Main spindle taper hole | BT50 | |
Max drill diameter | φ50mm | |
Main spindle speed | 30—3000r/min | |
Motor power of spindle | 22kW | |
(X axis)
Gantry longitudinal move
|
Max. stroke | 6000mm |
Moving speed of X axis | 0-8m/min | |
Servo motor power of X axis | 3kW | |
(Y axis)
Power head transversal move
|
Max stroke | 2000mm |
Moving speed of Y axis | 0-8m/min | |
Servo motor power of Y axis | 3kW | |
(Z axis)
Vertical slider feeding |
Stroke of Z axis | 500mm |
Feeding speed of Z axis | 0-5m/min | |
Servo motor power of Z axis | 3kW | |
Positioning accuracy | X/Y axis | ≤0.1mm/ Full length |
Repositioning accuracy | X/Y axis | ≤0.05mm |
Hydraulic system | Hydraulic pump pressure/flow rate | 6.5MPa /25L/min |
Hydraulic pump motor power | 3kW | |
Pneumatic system | Compressed air pressure | ≥0.4MPa |
Chip cleaning and cooling | Chip cleaner type | Plate chain type |
Chip cleaner no. | 1 | |
Chip cleaning speed | 1m/min | |
Chip cleaner motor power | 0.75kW | |
Motor power of inner cooling water pump | 3kW | |
Motor power of Outer cooling water pump | 0.75kW | |
Automatic lubricating system | Lubrication pressure | 2MPa |
Lubrication point oil injecting amount | 0.1mL | |
Lubrication period | 6-10min | |
Electric system | CNC system | SIEMENS |
CNC axis NO. | 4 | |
Whole power of motors | Approx. 55kW | |
Overall size | LxWxH | Approx. 10500X5500X3600mm |
Weight | Approx. 37 Ton |
Отзывы
Отзывов пока нет.