USD
CNY
Описание товара
Установка для спиральной сварки труб с обратным поворотом предназначена для открывания и выравнивания стального рулона с помощью оборудования установки, а затем подачи его на формовочную машину под определенным углом, используя принцип трехвалковой намотки, дополненный определенным углом, для формирования непрерывной круглой трубы и непрерывного спирального шва сварен с помощью аппарата для дуговой сварки под флюсом. Стыковая сварка рулонной стали в размотанном виде, с размоткой в рулон, с выравниванием и срезом выполняется на летающей сварочной машине возвратно-поступательного движения. Когда выполняется стыковая сварка стального рулона, летающая сварочная машина поддерживает ту же скорость, что и основная машина, и основная машина не останавливается для непрерывного производства. После завершения стыковой сварки сварочная машина быстро возвращается в исходное положение и ожидает следующего рулона стали. Преимущества такого непрерывного производственного процесса заключаются в высокой эффективности производства, хорошем качестве продукции и малом количестве ремонтируемых труб. В зависимости от различных применений продукции, спирально-сварной трубный узел заднего поворота подразделяется на: стандартную модель API, национальную стандартную модель. Стандартная модель API в основном используется для производства труб для транспортировки нефти и природного газа (на большие расстояния). Компания предъявляет очень высокие требования к материалу и качеству стальных труб, а также к оборудованию установки и контрольному оборудованию. Национальная стандартная модель в основном используется для транспортировки природного газа и воды на короткие расстояния, строительства городских трубопроводных сетей, строительных труб, колонн и т.д. Требования к материалу и качеству стали также высоки и уступают только стандартам API.
Вся линейная диаграмма
разматыватель рулонов → зажим и выравнивание → электрический вертикальный валок → гидравлическая головка и хвостовик для резки → стыковая сварка → электрический вертикальный валок → устройство для фрезерования кромок → устройство для очистки поверхности доски → вертикальный вал manul → основная подача и подача → предварительная гибка и направляющая доска → формовка → внутренняя сварка → наружная сварка → плазменная резка → вытягивание→ проверка готовой продукции→сбор.
Основные параметры
| Параметры | Данные |
|---|---|
| 1. Данные по сырому материалу | |
| Диаметр внешней катушки | Φ1000～2000мм |
| Диаметр внутренней катушки | Φ610～760мм |
| Ширина | 700～1500мм |
| Толщина | 9.5～17.1мм |
| Материал | Q235, Q345, X42-X65 (обычная углеродистая сталь и низколегированная сталь) |
| Макс. вес катушки | 30 т |
| Кривизна | ≤10/10000 мм |
| Искажение формы | <30мм |
| 2. Данные по конечным стальным трубам | |
| Диаметр внешней трубы | Φ24 дюйма (610мм) ～ Φ48 дюймов (1219мм) |
| Толщина стенки | 9.5～17.1мм |
| Длина | 12 м |
| Угол спирального качания | 45～78º |
| 3. Данные по спиральному станку | |
| Модели или типы | A. Модульный тип: переднее качание, центральное позиционирование; B. Метод формования: трехвалковая гибка, четырехрядное наружное управление размером |
| Сварка | Двусторонняя подводная дуговая сварка автоматически |
| Внутренний сварщик | Однофазный постоянный ток (DC-1500) |
| Внешний сварщик | Двухпроводный постоянный ток (DC-1500) и переменный ток (AC-1200) |
| Скорость сварки | 0.8～2.2 м/мин |
| Скорость подачи | 0.6～2.5 м/мин |
| Годовой выпуск | 20,000～50,000 тонн в год |
| Источник сжатого воздуха | 0.4～0.6 МПа |
| Площадь завода (может быть уточнена) | См. планировку, предоставленную нами, все окончательные размеры и планировка должны быть подтверждены после измерений и на основе ваших текущих размеров завода и процессов |
| Электрическая мощность | AC380V 50Hz |
| Управляющая мощность | AC220V 50Hz |
| Общая электрическая мощность станка | ~500 кВт |
