USD
CNY
Эта модель имеет 4 оси ЧПУ с коническим устройством.
Она не только может резать экструзионные матрицы и вырубные пуансоны вертикально и горизонтально, но также имеет конический срез и различный профиль обработки сверху и снизу.
Угол конусности среза может быть произвольным от 0 до 60 градусов.
Фоновое редактирование и запуск программы, таким образом, позволяют редактировать программу во время работы станка.
Графическое отображение онлайн обработки и профиля заготовки.
Автоматическое графическое редактирование и генерация программы.
Автоматический перевод файлов AutoCADR в программу.
Программирование кодом стандарта ISO G, совместимый с кодом 3B.
Особенности высокочастотной программы и системы управления:
1. Графический редактор, основанный на AutoCADR, прост в освоении за короткое время и быстром и правильном использовании.
2. Расширенная электронная функция, позволяет подключать станок к Ethernet, что оптимизирует управление ресурсами и делает возможной работу без использования бумаги.
3. Меню управления на английском языке включают в себя все разделы технологии обработки WEDM, например, предварительную электрическую настройку, механическую предварительную настройку, таблицу выбора параметров, персонализацию параметров эрозии.
4. Полные таблицы параметров для различных видов материалов.
5. Правила, касающиеся режима выполнения работ и периферийных устройств, позволяют быстро и качественно изготовить требуемую заготовку.
Возможности системы ЧПУ:
1. Программирование и обработка выполняются одновременно.
2. Все операции можно выполнять щелчками мыши.
3. Отображение трассировки обработки в режиме онлайн.
4. Интерполяция по 4 осям в 3 измерениях и автоматическая компенсация обратной косой черты.
5. Автоматическое сохранение всех данных при отключении питания и восстановление их после перезапуска.
6. Автоматически находит исходную точку, положение кромки и центр заготовки.
7. Перемещение по 2 шага для каждой оси.
8. Поворачивайте, масштабируйте и зеркально отображайте чертежи.
9. Запрограммируйте обратную резку и отобразите аварийные сообщения.
10. Начните работу с любой кодовой строки.
11. Обрабатывайте одни и те же заготовки в соответствии с запрограммированной матрицей или округлением.
12. Компенсация обратной косой черты.
13. Устраняет отставание проволоки при высокоскоростной резке (особенно при резке под острым углом).
14. Все программы и функции управления отображаются на экране.
15. Автоматическое графическое редактирование и генерация программы, а также автоматический перевод файлов AutoCADR в программу.
16. Программирование стандартным кодом ISO G, совместимым с кодом 3B.
17. Автоматическое отключение станка после завершения программы.
18. Функция многократной резки.
19. Реверс включается автоматически при возникновении короткого замыкания.
20. Функция защиты от обрыва провода.
21. Линейная и круговая интерполяция.
*Используются импортные высокоточные шариковые весы и направляющие. Они помогают станку быстро, плавно и точно реагировать на команды перемещения и поддерживать весь станок в стабильном состоянии.
*В подшипниках шкивов используется система смазки самообслуживания. Это может продлить срок службы подшипников в 3 раза больше.
*Использует антиволновое устройство в системе подачи проволоки. Это повысит точность обработки и увеличит срок службы проволоки.
Подвижные зажимы на двух направляющих на рабочем столе. Это сэкономит время при установке заготовки.
*Встроенная система смазки во всех подвижных деталях, чтобы их можно было хорошо смазывать.
* Проволока проходит с постоянным усилием, что обеспечивает наилучший результат чистовой обработки.
Новая конструкция корпуса станка, низкое и широкое основание, повышает жесткость и устойчивость корпуса станка. Корпус изготовлен из высококачественного чугуна с использованием передовых технологий литья.
* Для перемещения рабочего стола используются серводвигатели переменного тока или шаговые двигатели. Двигатель подключен непосредственно к шариковому винту, что позволяет избежать компенсации коробки передач и обеспечивает стабильность работы станка.
Использует передовую технологию преобразования частоты для регулировки скорости проволочного ролика. Он может плавно и произвольно регулировать скорость проволоки в различных условиях.
* Генератор также использует технологию защиты от полосовой эрозии, что улучшает шероховатость поверхности.
*Две запатентованные технологии в конструкции конуса: 1) Конструкция большого конуса, состоящая из 4 соединительных стержней. 2) Прецизионная конструкция малого конуса с планетарным перемещением. Эти две конструкции объединяет одна замечательная идея, которая удерживает проволоку и шкив в вертикальном положении независимо от любого угла конусности для обеспечения точности обработки и шероховатости поверхности. Мы можем добиться наилучшей в стране точности конической резки. И он может осуществлять перемещение рычага по 4 осям для обработки одинаковых профилей конуса, произвольных профилей конуса и различных профилей сверху и снизу.
Генератор электроэнергии, система ЧПУ и электрооборудование разделены на 3 модуля. Их комбинация оптимизирована для защиты от электромагнитных воздействий.
Каждая станок проходит тщательное и строгое тестирование перед продажей. Мы проводим 100-часовое непрерывное тестирование с полной нагрузкой и еще 100 часов без продолжения тестирования с пиковой нагрузкой.
Параметры:
| Item | Specification | Comment | |
| 1 | Worktable travel (X×Y) | 250×320mm | |
| 2 | Worktable size (L×W) | 336×520mm | *Bigger table and easier clamping. |
| 3 | Taper angle/height | 0-60°/100mm (OPTION) | 6°/80mm as standard |
| 4 | U / V travel | 200mm (OPTION) | *Make it possible to machining big taper angle profile in high precision. |
| 5 | Max. workpiece thickness | 300mm | |
| 6 | Max. load capability | 250Kg | |
| 7 | Best roughness | Rɑ ≤ 1.0um | |
| 8 | Max. machining speed | ≥80 – 150mm2/min |
Alloy steel ≥100; Copper ≥80;
Aluminia≥200; Titanium ≥70.
|
| 9 | Machining precision | ≤0.01mm | |
| 10 | Movement equivalent | 0.001mm | |
| 11 | Wire diameter | Φ0.10 –Φ0.25mm | |
| 12 | Wire traveling speed | 7 – 11m/s | |
| 13 | Machine weight | 950Kg | |
| 14 | Machine extend dimension | 1300×900×1450mm | |
| 15 | Max. erosion current | 6A | Peak current is 45 – 65A. |
| 16 | Erosion voltage | 55 / 65 / 75 / 85 Vdc | 4 sets of DC voltage. |
| 17 | Pulse width | 5 – 80us | 5 sets of pulse width. |
| 18 | Pulse duty | 1:4－1:8 ( Pulse on : Pulse off ) | It possible adjusts continuously. |
| 19 | Input voltage | ( 3P 380Vac±10% 50Hz ) | |
| 20 | Rated power | 2KVA | |
| 21 | Electrical cabinet weight | 200Kg | |
| 21 | Electrical cabinet dimension | 700×600×1750mm | |
| 22 | Working solution | Deionized water | |
| 23 | Reservoir capacity | 100L | |
| 24 | Filter | Dielectric type |
|
Machine precision |
||
| 1 | Movement equivalent of X,Y axes | 0.001mm |
| 2 | Positioning precision of X axis | ≤0.02mm |
| 3 | Repetitive positioning precision of X axis | 0.002mm |
| 4 | Positioning precision of Y axis | ≤0.02mm |
| 5 | Repetitive positioning precision of Y axis | 0.002mm |
| 6 | Verticalness of wire against work table | ≤0.01mm |
| 7 | Radial vibration of wire roller | ≤0.03mm |
Отзывы
Отзывов пока нет.