Станок для закалки мини-стекла толщиной 5-19 мм AT-TAQ 2450: Идеальное решение для вашего производства

Станок для закалки мини-стекла AT-TAQ 2450 — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для закалки стеклянной продукции толщиной от 5 до 19 мм. Благодаря своей универсальности и надежности, он стал незаменимым инструментом для производств, стремящихся к повышению качества своей продукции и увеличению объемов выпускаемых изделий. В данной статье мы рассмотрим ключевые преимущества, технические характеристики и области применения станка AT-TAQ 2450.

Основные преимущества станка AT-TAQ 2450

1. Универсальность в работе

Станок для закалки мини-стекла AT-TAQ 2450 позволяет обрабатывать мини-стекло толщиной от 5 до 19 мм, что делает его идеальным выбором для широкого спектра производственных нужд. Вы можете использовать его для закалки как плоского, так и изогнутого стекла, что значительно расширяет возможности вашего бизнеса.

2. Высокая производительность

Благодаря современным технологиям и оптимизированным процессам закалки, станок AT-TAQ 2450 демонстрирует высокую производительность. Он способен обрабатывать большое количество стеклянных изделий за минимальное время, что позволяет значительно увеличить объемы производства и сократить сроки выполнения заказов.

3. Превосходное качество закалки

Процесс закалки, реализуемый на этом станке, обеспечивает высокую прочность и долговечность изделий. Закаленное стекло, полученное на AT-TAQ 2450, обладает отличными характеристиками, такими как высокая устойчивость к механическим повреждениям и температурным перепадам. Это делает его идеальным выбором для различных приложений, включая строительство и автомобилестроение.

4. Простота в управлении

Станок оборудован современным и интуитивно понятным интерфейсом управления, что позволяет оператору легко контролировать параметры закалки. Автоматизация процессов сводит к минимуму вероятность ошибок и ускоряет настройку оборудования. Благодаря этому ваши операторы могут сосредоточиться на производительности и качестве продукции.

5. Энергоэффективность

Станок для закалки мини-стеклаAT-TAQ 2450 разработан с учетом современных требований к энергосбережению. Он обеспечивает высокую эффективность при низком потреблении энергии, что помогает сократить затраты на эксплуатацию и делает производство более экологически чистым.

Области применения

Станок AT-TAQ 2450 может быть использован в различных отраслях:

• Строительство: для производства оконных и дверных стекол, перегородок и других конструкций.
• Автомобилестроение: для закалки стекла, используемого в автомобилях и других транспортных средствах.
• Мебельное производство: для создания столешниц, витрин и других стеклянных изделий.
• Дизайн интерьеров: для выполнения индивидуальных заказов на стеклянные элементы в интерьере.

Техническое введение:

Этот станок для закалки стекла состоит из секции загрузки, секции нагрева, секции плоского отпуска/закалки, секции разгрузки, системы воздуходувки и системы управления. Лист стекла поступает в нагревательную печь с загрузочного стола, а после нагрева закаляется и охлаждается в секции плоского отпуска и охлаждения. Он отправляется на стол выгрузки, чтобы завершить процесс.

Зона загрузки

• Ролики из силиконовой резины для загрузки без царапин;
• Доступны с боковым загрузочным роликом;
• Пневматический роликовый столик для вращения стекла;
• Выдвижная ножная педаль;
• Скорость подачи контролируется компьютером.

 Зона обогрева

• Современная энергосберегающая изоляция;
• Индивидуальные многоточечные зоны обогрева;
• Высокоточные термопары;
• Вспомогательные нагреватели на входе и выходе;
• Перемещение с компьютерным управлением;
• Включенная принудительная конвекция воздуха;
• Защищенные нижние нагревательные элементы;
• Централизованное электрическое подключение;
• Приводы роликов с двойным ремнем для керамических роликов;
• Встроенная система газораспределения SO2;
• Отображение нагрева с компьютерным управлением.

Зона тушения

• Регулируемая скорость воздуходувки Siemens для регулирования давления воздуха;
• Независимо управляемые верхние и нижние воздушные ножи (расстояние до стекла);
• Энергосберегающая функция подачи воздуха от холостого хода до полной разгрузки;
• Скорость колебаний и расстояния контролируются компьютером;
• Идеальное управление воздушным потоком;
• Передаточные ролики;
• Корпус для звукопоглощенияю

Зона разгрузки

• Ролики из силиконовой резины для безопасной разгрузки;
• Предохранительный оптический выключатель на конце стола для предотвращения выпадения стекла;
• Контрольные лампы.