USD
CNY
Токарный станок с ЧПУ CK7520CM: Идеальное решение для высокоточной обработки резины и инженерных пластиков
Токарный станок с ЧПУ CK7520CM представляет собой специализированное оборудование, разработанное для обработки особых материалов, таких как резина и инженерные пластики. Этот станок сочетает в себе высокую прочность, точность и скорость обработки, что делает его идеальным выбором для производства деталей, требующих высокой точности и устойчивости. Основные особенности и преимущества токарного станка с ЧПУ CK7520CM, который становится незаменимым инструментом для современных производственных нужд:
Основные характеристики и преимущества токарного станка CK7520CM
1. Прочная конструкция и высокая жесткость
Токарный станок CK7520CM разработан с учетом использования высокопрочного чугуна в конструкции основного корпуса. Это обеспечивает превосходную устойчивость и жесткость, что особенно важно при работе с твердыми и вязкими материалами, такими как резина и инженерные пластики. Ключевые компоненты станка прошли тщательный анализ методом конечных элементов, что позволило оптимизировать конструкцию и улучшить общую стабильность при высокоскоростной обработке.
2. Высокая точность обработки
CK7520CM оснащен высокоточной системой ЧПУ, которая управляет всеми аспектами работы станка. Использование линейных направляющих на двух осях значительно повышает точность обработки и обеспечивает плавное движение при подаче. Это позволяет значительно сократить вспомогательное время и улучшить общее качество обработки деталей.
3. Серво-шпиндель и высококачественные подшипники
Станок оснащен серво-шпинделем, который обеспечивает высокую стабильность и точность при обработке. Важным аспектом является использование высококачественных подшипников для шпинделя, что гарантирует долговечность и устойчивость к высоким нагрузкам. Вся система привода отличается плавностью и стабильностью работы, что особенно важно при обработке сложных материалов.
4. Инновационная система охлаждения и удаления стружки
Одной из ключевых особенностей CK7520CM является продуманная система охлаждения и удаления стружки. Наклонная конструкция станины и эффективная система охлаждения позволяют быстро отводить тепло, образующееся в процессе обработки, что предотвращает перегрев и увеличивает срок службы станка. Система автоматического удаления стружки обеспечивает быструю и удобную утилизацию отходов, что способствует поддержанию чистоты на рабочем месте и повышению общей эффективности производства.
5. Экологическая безопасность и защита
Токарный станок CK7520CM разработан с учетом требований к экологической безопасности. Закрытая конструкция станка предотвращает утечку масла и других рабочих жидкостей, а также снижает уровень шума и вибраций, что делает его безопасным и комфортным для работы. Кроме того, станок оснащен системой защиты от утечки смазочных материалов, что обеспечивает долговременную и безаварийную эксплуатацию.
6. Удобство в эксплуатации
Дизайн токарного станка CK7520CM продуман до мелочей, чтобы обеспечить максимальное удобство в эксплуатации. Панель управления расположена таким образом, чтобы оператор мог легко управлять всеми функциями станка. Станок оснащен централизованной системой управления, что упрощает настройку и контроль параметров обработки.
7. Гибкость и многофункциональность
CK7520CM обладает высокой степенью гибкости и может использоваться для выполнения различных задач. Специальный механизм установки режущего инструмента позволяет выполнять различные виды резки, что делает этот станок универсальным инструментом для обработки широкого спектра материалов. Станок также может быть настроен для выполнения задач с высокой точностью и скоростью, что делает его идеальным выбором для производства сложных деталей.
Внедрение этого станка на вашем производстве позволит значительно повысить эффективность и качество выпускаемой продукции, а также снизить эксплуатационные затраты и обеспечить долгосрочную стабильность работы оборудования.
ПАРАМЕТРЫ ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ CK7520CM
| project | unit | CK7520CM | CK40M | CK50M | |
| Capacity | Max. swing diameter over bed | mm(in) | Φ500
(19.685) |
Φ400
(15.748) |
Φ500
(19.685) |
| Max.rotary diameter on the saddle | mm(in) | Φ240
(9.449) |
Φ260
(10.236) |
Φ320
(12.598) |
|
| Max.turning diameter | mm(in) | Φ280(standard cutter)/Φ330(
special cutter) （Φ11.024/Φ12.992） |
Φ250(standard cutter)
（Φ9.843） |
Φ280(standard cutter)
（Φ11.024） |
|
| Principle axis | mode of spindle head | A2-6（GB5900.1） | A2-5（GB5900.1） | A2-6（GB5900.1） | |
| spindle bore | mm(in) | φ62
(2.441) |
Φ57
(2.244) |
φ62
(2.441) |
|
| Diameter of spindle bearing(front/back) | mm(in) | Φ100/Φ90
(3.937/3.543) |
Φ90/Φ80
(3.543/3.150) |
Φ90/100
(3.543/3.937) |
|
| Spindle speed | r/min | 40-4000 | 70-3000 | 60-2250 | |
| Main motor power (continuous /30 minutes) | Kw
(hp) |
11/15
(15/20.4) |
7.5
(10.2) |
15
(20.4) |
|
| Apron | Angle of inclination | DEG | 45° | 45° | 45° |
| Move distance X/Z | mm(in) | 210/550
(8.268/21.654) |
165/410
(6.496/16.142) |
210/550
(8.268/21.654) |
|
| Rapid speed X/Z | m/min
(ipm) |
24/24
(945/945) |
12/16
(472/630) |
12/16
(472/630) |
|
| Servo motor torsion feed system X/Z | Nm | 12/22 | 11/20
(FANUC Oi-TF5) |
11/20
(FANUCOi-TF5) |
|
| Ball screw diameterX/Z | mm | Φ32/Φ40 | Φ28/Φ40 | Φ28/Φ40 | |
| Tool rest | Stations | 8 | 8 | 8 | |
| Cutter size (turning/boring) | mm | 20×20/Φ32 | 20×20/Φ32 | 25×25/Φ40 | |
| chip breaking device | Motor power | kW(hp) | 0.25(0.34) | 0.25(0.34) | 0.25(0.34) |
| Suction crumbs device | Motor power | kW(hp) | 5.5(7.48) | 5.5(7.48) | 5.5(7.48) |
| Suction crumbs volume | L | 400 | 400 | 400 | |
| others | power | kVA | 35 | 35 | 35 |
| volumn（length×width×height）
(not stripper) |
mm(in) | 2860×1830×2020
(112.6×72×79.5 ) |
2370×1670×1970
(93.3×65.7×77.6) |
2860×1830×2020
(112.6×72×79.5 ) |
|
| volumn（length×width×height）
(stripper) |
mm(in) | 4860×1830×2170(191.3×72×85.4 ) | 4370×1670×2120
(172.1×65.7×83.5 ) |
4860×1830×2170(191.3×72×85.4 ) | |
| Total weight (net weight) | Kg
(lbs) |
5000 | 3500(7717) | 5000(11,025) |
Отзывы
Отзывов пока нет.