Технологическая линия для производства орехов кешью производительностью 300-400 кг в час

Технологическая линия для производства арахисового, кунжутного масла и орехов кешью производительностью 300-400 кг в час

Современная технологическая линия для производства орехового масла и обработки орехов кешью с производительностью 300-400 кг в час представляет собой инновационное решение, которое включает все необходимые этапы переработки орехов. Эта линия разработана для того, чтобы обеспечить высокий уровень автоматизации и надежности в процессе обработки, что позволяет значительно повысить эффективность производства и качество конечного продукта.

Особенности технологической линии

1. Полная автоматизация процесса
   Технологическая линия для обработки орехов кешью включает в себя такие этапы, как очистка, отделение оболочки, шелушение и обжарка орехов. Вся линия контролируется с помощью программного логического контроллера (ПЛК), что обеспечивает точность и стабильность на каждом этапе. Это значительно экономит время и трудозатраты по сравнению с ручной обработкой.

2. Сортировочная машина
   Этот компонент линии предназначен для сортировки орехов кешью по размеру и качеству. Сортировка играет важную роль, так как она позволяет разделить орехи по категориям для дальнейшей обработки, что способствует повышению качества конечного продукта.

3. Пароварка и печь для обжарки
   Пароварка используется для предварительной термической обработки орехов кешью, что помогает раскрыть их вкус и улучшить дальнейшую переработку. Печь для обжарки также является ключевым элементом линии, обеспечивая равномерное обжаривание орехов до необходимой степени, что важно для получения высокого качества масла.

4. Полуавтоматический измельчитель орехов кешью
   Этот элемент линии используется для измельчения орехов в пасту или масло. Он обеспечивает необходимую степень измельчения орехов, что критично для получения качественного масла с правильной текстурой и вкусом.

5. Разделитель скорлупы и ядер
   Этот компонент эффективно отделяет скорлупу от ядер орехов, что является важным этапом в производственном процессе. Высокая точность разделения гарантирует минимальные потери и высокое качество получаемых ядер орехов кешью.

6. Машина для очистки орехов кешью от скорлупы
   Очистка орехов кешью от скорлупы выполняется с помощью специальной машины, которая эффективно удаляет все остатки оболочек, обеспечивая чистоту ядер. Эта машина имеет регулируемое расстояние между роликами, что позволяет обрабатывать орехи различных размеров, не повреждая их.

7. Воздушный компрессор
   Воздушный компрессор необходим для обеспечения эффективной работы системы сжатого воздуха, которая используется для удаления мелких частиц скорлупы и других загрязнителей, остающихся после обработки орехов кешью.

Преимущества линии для обработки орехов кешью

1. Высокая эффективность очистки и отделения
   Конечное качество ядер орехов кешью после обработки на этой линии достигает 98% чистоты. Это гарантирует высокий стандарт продукции, что особенно важно для производства орехового масла и пасты, где чистота и качество сырья играют ключевую роль.

2. Минимальные повреждения орехов
   Улучшенная конструкция оборудования позволяет минимизировать механические повреждения орехов во время их обработки. Это снижает потерю сырья и повышает качество конечного продукта.

3. Низкое энергопотребление
   Линия спроектирована таким образом, чтобы обеспечить минимальное потребление энергии при высокой производительности. Это позволяет снизить эксплуатационные расходы и сделать процесс более экономичным.

4. Долговечность и надежность
   Все компоненты линии изготовлены из прочной углеродистой и нержавеющей стали, что гарантирует долговечность и надежность оборудования. Это особенно важно для длительной эксплуатации и минимизации необходимости в ремонте и замене деталей.

5. Подходит для различных орехов
   Хотя линия ориентирована на переработку орехов кешью, она может быть адаптирована для работы с другими орехами, такими как арахис и миндаль, что расширяет ее универсальность и возможности использования в различных производственных процессах.