Напольный расточно-фрезерный станок с ЧПУ TK6916A

Напольный расточно-фрезерный станок с ЧПУ TK6916A

Введение

В современном машиностроении и металлообработке важную роль играют напольные расточно-фрезерные станки. Они обеспечивают высокую точность и производительность при обработке крупных деталей. Напольный расточно-фрезерный станок с ЧПУ TK6916A представляет собой передовые решения, созданные для удовлетворения самых высоких требований промышленного производства.

Основные характеристики

Прочная и устойчивая конструкция

Станок TK6916A обладают прочной и устойчивой станиной, изготовленной из высококачественного чугуна. Это обеспечивает минимальные вибрации и высокую стабильность во время работы, что критически важно для достижения высокой точности обработки.

Высокомощный шпиндель

Станки оснащены мощным шпинделем, обеспечивающим высокую производительность и возможность работы с различными материалами. Мощность шпинделя позволяет обрабатывать крупные и тяжёлые детали с высокой скоростью и точностью.

Преимущества использования

Высокая производительность

Мощный шпиндель и широкий диапазон скоростей вращения позволяют значительно сократить время выполнения операций и увеличить общий объем производства. Это особенно важно для предприятий, стремящихся к максимальной эффективности своих производственных процессов.

Области применения

Автомобильная промышленность

Напольные расточно-фрезерные станки широко используются в автомобильной промышленности для производства и ремонта различных компонентов, таких как блоки цилиндров, головки цилиндров и другие крупные детали. Высокая точность и производительность модели TK6916A обеспечивают надежность и долговечность автомобильных деталей.

Металлургическая промышленность

В металлургической промышленности станок TK6916A применяется для обработки различных металлических заготовок и деталей. Их прочная конструкция и мощный шпиндель позволяют справляться с самыми сложными задачами, обеспечивая высокое качество обработки.

Особенности
Этот станок представляет собой одну колонну, головка шпинделя свисает в сторону, колонна закреплена на седле, а седло перемещается по направляющей станины станка, головка шпинделя перемещается по направляющей колонны, основным движением является вращение шпинделя.
1.Поперечное перемещение колонны X;
2. Вертикальное перемещение головки шпинделя Y;
3. Осевое перемещение ползуна W;
4. Осевое перемещение расточного шпинделя.

Z чугун, а поршень — чугун с шаровидным графитом, обработанный. Станина имеет закрытую коробчатую форму с усиленным стержнем и разумными несколькими опорными точками. Колонна имеет двухслойную стеновую конструкцию с четырех сторон.
Направляющие
Все три линейные направляющие по осям X, Y и Z являются составными направляющими (скользящие направляющие с пластиковыми вставками в сочетании с направляющими с роликами). Соединительные части также со вставками из стальных полос. Они отличаются высокой контактной жесткостью, низким коэффициентом трения, износостойкостью, высокой демпфирующей способностью и низкой высокочастотной вибрацией, высокой точностью, самосмазыванием и простотой обслуживания. XY и Z оснащены гидравлическим зажимным устройством.

Система шпинделя
Шпиндель состоит из полого шпинделя (фрезерного шпинделя) и расточной шпинделя. Подшипник шпинделя использует импортный подшипник, а метод тяги шпинделя — это зажим дисковой пружины и гидравлическое ослабление. Материал шпинделя – сталь 38CrMoAlA электрошлакового рафинирования азотированная. Для обработки шпинделя требуется более 30 операций, а его зеркальная поверхность отшлифована и притерта.
Система с главным приводом
Вращение шпинделя (ось SP) использует 3-ступенчатую коробку передач с серводвигателем переменного тока SIEMENS, через зубчатую пару к полому фрезерному шпинделю и реализует вращение расточной шпинделя. Автоматическое гидравлическое переключение на высокие/средние/низкие значения осуществляется с помощью циферблата масляного цилиндра с гидравлическим управлением, а переключатель приближения проверяет положение циферблата. Структура имеет большую площадь скорости, низкие потери мощности. В то же время внутренний метод охлаждения масляного цикла плунжера, принятый для обеспечения точности вращения шпинделя, уменьшения тепловой деформации.

Механизм подачи
Ось X использует конструкцию с двойным сервоприводом, которая состоит из двойного серводвигателя + планетарного замедлителя + двойной шестерни + высокоточной стойки. Двойной серводвигатель, управляемый системой ЧПУ и электрическим методом автоматической регулировки для устранения зазора передачи между шестерней и зубчатой ​​рейкой, обеспечивает точность передачи, высокую эффективность и надежные рабочие характеристики.
Для осей Y, Z и W используйте двигатель переменного тока SIEMENS 1FT6 через устройство замедления, чтобы привести в движение пару гаек шарико-винтовой передачи с высоким жестким предварительным натягом для реализации подачи по каждой оси. Этот вид структуры является компактным и разумным с характеристикой высокой точности и высокой эффективности передачи. В то же время серводвигатель для оси Y с функцией торможения может предотвратить внезапное падение шпинделя при отключении питания.
Смазка
Шестерни и подшипники в редукторе смазываются механическим маслом, шарико-винтовые пары смазываются заливкой масла, подшипники шпинделя смазываются привозным масляным воздухом.
Крышки направляющих
Ось X: выдвижная крышка из нержавеющей стали, ось Y: металлическая пластинчатая крышка, покрытая с трех сторон.
Механизм балансировки и компенсации точности
1. Баланс шпиндельной бабки осуществляется противовесом, который находится в колонне и перемещается вместе с шпиндельной бабкой.
2. Компенсация балансировки поршня: поршень использует сервопривод, следующий за балансировочным компенсационным механизмом, который состоит из серводвигателя + червячного редуктора и червячного редуктора + шарико-винтовой пары + проволочного каната и шкива, образуя закрытую систему балансировки сервопривода. Поршень перемещается для создания изменения силы тяжести, система компенсации автоматически компенсирует в соответствии с установленной программой компенсации нелинейной балансировки сервопривода поршня.
Гидравлические системы
Независимый гидравлический бак для подачи масла, его основная функция заключается в зажиме и ослаблении инструмента, изменении скорости вращения шпинделя и смазке станка. Гидравлическое масло и масло постоянной температуры разделяются каждым насосом. Использование масляного хладагента также повышает надежность гидравлического блока и гидравлической системы. Размер гидравлического блока соответствует международному стандарту.
Система ЧПУ
Оснащена системой SINUMERIK 840D SL, системой сервопривода Sinamics и ПЛК SIMATICS7-300.
Шкаф управления
Станок оборудован шкафом управления, который может не только перемещаться вместе с шпиндельной головкой, но и выполнять горизонтальное перемещение.