Краткие параметры
Диаметр шпинделя: Φ160 мм;
Перемещение колонны (X): 4000+n*1000 мм;
Вертикальное перемещение шпиндельной коробки (Y): 3000-5000 мм;
Осевое перемещение шпинделя (Z): 900 мм;
Перемещение поршня (W): 1100 мм.
Machine specifications
Items | TK6916A |
Boring spindle diameter | Ф160mm |
Spindle taper | ISO 50 |
Main motor power- servo motor | 51kW |
Spindle speed | 2-1250rpm |
Max. Torque of boring head | 5000Nm |
Size of ram section | 480X580mm |
Travel | |
Longitudinal travel of column ( X axis) | 4000+n*1000mm (4-30m) |
Vertical travel of boring head (Y axis) | 3000-5000mm |
Boring spindle travel (Z axis) | 900mm |
Ram travel (W axis) | 1100mm |
Feeding speed | |
Feeding speed of column longitudinal ( X axis) | 1~3000mm/min |
Feeding speed of boring head (Y axis) | 1~3000mm/min |
Feeding speed of boring spindle (Z axis) | 1~2000mm/min |
Feeding speed of ram(W axis) | 1~2000mm/min |
Rapid travel speed (X axis) | 8000mm/min |
Rapid travel speed (Y axis) | 6000mm/min |
Rapid travel speed (Z/W axis) | 4000mm/min |
Accuracy and Repetitive positioning accuracy | |
X, Y axis positioning accuracy | ±0.025/1000mm |
Z, W positioning accuracy | ±0.03/1000mm |
X, Y repetitive positioning accuracy | ±0.020/1000mm |
Z, W repetitive positioning accuracy | ±0.025/1000mm |
Equipments
Item 01 | Descriptions | |
01.01 | SIEMENS840Dsl | |
01.02 | Manual pulse generator | |
01.03 | Automatic lubrication system | |
01.04 | Automatic hydraulic clamping system | |
01.05 | X axis guide-way cover | |
01.06 | Y axis guide-way cover | |
01.07 | Balancing and accuracy compensation mechanism | |
01.08 | X/Y/Z liner axis | |
01.09 | Tri-color light | |
01.10 | Work lamp | |
01.11 | Foundation bolts and pads |
Optionals
Item 02 | Descriptions | |
02.01 | Rotary table | |
02.02 | Face plate | |
02.03 | Right angle milling head | |
02.04 | Universal milling head | |
02.05 | Floor bed | |
02.06 | 40 or 60 stations ATC |
Компоновка станка
Этот станок представляет собой одну колонну, головка шпинделя свисает в сторону, колонна закреплена на седле, а седло перемещается по направляющей станины станка, головка шпинделя перемещается по направляющей колонны, основным движением является вращение шпинделя (см. рисунок ниже). Четыре оси вкладыша.
1.Поперечное перемещение колонны X;
2. Вертикальное перемещение головки шпинделя Y;
3. Осевое перемещение ползуна W;
4. Осевое перемещение расточного шпинделя.
Направляющие
Все три линейные направляющие по осям X, Y и Z являются составными направляющими (скользящие направляющие с пластиковыми вставками в сочетании с направляющими с роликами). Соединительные части также со вставками из стальных полос. Они отличаются высокой контактной жесткостью, низким коэффициентом трения, износостойкостью, высокой демпфирующей способностью и низкой высокочастотной вибрацией, высокой точностью, самосмазыванием и простотой обслуживания. XY и Z оснащены гидравлическим зажимным устройством.
Шпиндель состоит из полого шпинделя (фрезерного шпинделя) и расточной шпинделя. Подшипник шпинделя использует импортный подшипник, а метод тяги шпинделя – это зажим дисковой пружины и гидравлическое ослабление. Материал шпинделя – сталь 38CrMoAlA электрошлакового рафинирования азотированная. Для обработки шпинделя требуется более 30 операций, а его зеркальная поверхность отшлифована и притерта.
Система с главным приводом
Вращение шпинделя (ось SP) использует 3-ступенчатую коробку передач с серводвигателем переменного тока SIEMENS, через зубчатую пару к полому фрезерному шпинделю и реализует вращение расточной шпинделя. Автоматическое гидравлическое переключение на высокие/средние/низкие значения осуществляется с помощью циферблата масляного цилиндра с гидравлическим управлением, а переключатель приближения проверяет положение циферблата. Структура имеет большую площадь скорости, низкие потери мощности и большой выходной крутящий момент. В то же время внутренний метод охлаждения масляного цикла плунжера, принятый для обеспечения точности вращения шпинделя, уменьшения тепловой деформации.
Ось X использует конструкцию с двойным сервоприводом, которая состоит из двойного серводвигателя + планетарного замедлителя с высоким крутящим моментом + двойной шестерни + высокоточной стойки. Двойной серводвигатель, управляемый системой ЧПУ и электрическим методом автоматической регулировки для устранения зазора передачи между шестерней и зубчатой рейкой, обеспечивает точность передачи, высокую эффективность и надежные рабочие характеристики.
Для осей Y, Z и W используйте двигатель переменного тока SIEMENS 1FT6 через устройство замедления, чтобы привести в движение пару гаек шарико-винтовой передачи с высоким жестким предварительным натягом для реализации подачи по каждой оси. Этот вид структуры является компактным и разумным с характеристикой высокой точности и высокой эффективности передачи. В то же время серводвигатель для оси Y с функцией торможения может предотвратить внезапное падение шпинделя при отключении питания.
Смазка
Шестерни и подшипники в редукторе смазываются механическим маслом, шарико-винтовые пары смазываются заливкой масла, подшипники шпинделя смазываются привозным масляным воздухом.
Крышки направляющих
Ось X: выдвижная крышка из нержавеющей стали, ось Y: металлическая пластинчатая крышка, покрытая с трех сторон.
Механизм балансировки и компенсации точности
1. Баланс шпиндельной бабки осуществляется противовесом, который находится в колонне и перемещается вместе с шпиндельной бабкой.
2. Компенсация балансировки поршня: поршень использует сервопривод, следующий за балансировочным компенсационным механизмом, который состоит из серводвигателя + червячного редуктора и червячного редуктора + шарико-винтовой пары + проволочного каната и шкива, образуя закрытую систему балансировки сервопривода. Основная теория этой системы заключается в том, что когда поршень перемещается для создания изменения силы тяжести, система компенсации автоматически компенсирует в соответствии с установленной программой компенсации компенсацию нелинейной балансировки сервопривода поршня.
3. Компенсация аксессуаров: Компенсация аксессуаров предназначена для различных аксессуаров, закрепленных на машине. Это реализовано с помощью масляной полости через переключатель подхода, который проверяет и идентифицирует аксессуары и управляет электрическим гидравлическим пропорциональным клапаном по системе.
Гидравлические системы
Независимый гидравлический бак для подачи масла, его основная функция заключается в зажиме и ослаблении инструмента, изменении скорости вращения шпинделя и смазке станка. Гидравлическое масло и масло постоянной температуры разделяются каждым насосом. Использование масляного хладагента также повышает надежность гидравлического блока и гидравлической системы. Размер гидравлического блока соответствует международному стандарту.
Система ЧПУ
оснащена системой SINUMERIK 840D SL, системой сервопривода Sinamics и ПЛК SIMATICS7-300.
Шкаф управления
Станок оборудован шкафом управления, который может не только перемещаться вместе с шпиндельной головкой, но и выполнять горизонтальное перемещение.
Отзывы
Отзывов пока нет.