USD
CNY
Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра VMC1080 T600A63
| Model | Unit | VMC1080 | |
|---|---|---|---|
| CNC system | FANUC 0i MF | ||
| Travel | X axis travel | mm | 1080 |
| Y axis travel | mm | 600 | |
| Z axis travel | mm | 600 | |
| Distance between column | mm | 100-700 | |
| Distance from spindle center to column cover | mm | 630 | |
| Worktable | Table size (length x width) | mm | 1280×600 |
| Max. table load | kg | 1000 | |
| T slot size (width x distance x quantity) | mm | 18x100x5 | |
| Spindle | Spindle taper | HSK-A63 | |
| Max spindle speed | rpm | 15000 (direct driven) | |
| Spindle motor power (continual working 30 minutes) | kW | 7.5/11 | |
| Spindle torque | Nm | 47.7/70 | |
| X/Y/Z | Rapid traverse X/Y | mm/min | 36000 |
| Rapid traverse Z | mm/min | 24000 | |
| Cutting feed rate on X/Y/Z | mm/min | 1-10000 | |
| ATC (option) | ATC type | Arm type | |
| Tool capacity | pc | 24 | |
| Max. tool diameter | mm | Φ80/Φ150 | |
| Max. tool length | mm | 350 | |
| Max. tool weight | kg | 8 | |
| Accuracy | Full travel positioning accuracy (VDI /DGQ3441) | mm | P0.010 |
| Repositioning accuracy (VDI/ DGQ3441) | mm | Ps0.008 | |
| Air pressure | MPa | 0.6-0.8 | |
| Supply voltage & frequency | 3 /PE, AC380V, 50Hz | ||
| Power requirement | kVA | 30 | |
| Machine dimension (L x W x H) | mm | 4400x3510x287 | |
| Machine weight | kg | 7250 | |
Advantage configuration of VMC1080 T600A63 High Speed Vertical Machining Center
| Name | Specification | Quant. | Remarks | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Control system | FANUC 0i MF | 1set | FANUC(Japan) |
| 2 | Angular contact ball bearing | 25TAC62BSUC10PN7B | 15sets | NSK(Japan) |
| 3 | X axis ball screw | Dia. 32mm, pitch 16mm, precise grade | 1set | PMI(Taiwan) |
| 4 | Y axis ball screw | Dia. 32mm, pitch 16mm, precise grade | 1set | PMI(Taiwan) |
| 5 | Z axis ball screw | Dia. 32mm, pitch 16mm precise grade | 1set | PMI(Taiwan) |
| 6 | Spindle system | Direct driven HSK A63-15000rpm | 1set | SETCO(USA) |
| Build-in HSK A63-15000rpm | 1set | INNA(Germany) | ||
| 7 | X axis linear guide way | 35mm heavy loading ball type | 1set | INA(Germany) |
| 8 | Y axis linear guide way | 35mm heavy loading ball type | 1set | INA(Germany) |
| 9 | Z axis linear guide way | 35mm heavy loading ball type | 1set | INA(Germany) |
| 10 | ATC | 20pcs arm type | 1set | SJ-ATC(Taiwan) |
| 11 | Heat exchanger | TA-05F | 1set | TNP(Foreign investment) |
| 12 | Spindle chiller | TO-10PTB-215 220V 50/60HZ | 1set | TNP(Foreign investment) |
| 13 | Pneumatic system | AMG250C-03D and other accessories | 1set | SMC(Japan) |
| 14 | Lubrication system | LCB45111R-CH (including accessories) | 1set | SHOWA(Japan) |
| 15 | Three axes telescope cover | 3sets | NAJEC(Japan) | |
| 16 | Miniature circuit breaker | DPNK10A2P | 3pcs | SCHNEIDER(France) |
| 17 | Alternating current contactor | LC1D09M7C | 5pcs | SCHNEIDER(France) |
| 18 | Intermediate relay | MY2NGSDC24V | 3pcs | OMRON(Japan) |
| 19 | Miniature relay | RJ2V-C-D24 8A | 13pcs | IDEC/OMRON(Japan) |
Вертикальный обрабатывающий центр VMC1080 T600A63
Введение
В современном мире машиностроения и металлообработки вертикальные обрабатывающие центры играют ключевую роль, обеспечивая высокую точность и производительность при выполнении сложных операций.
Основные характеристики
Прочная и устойчивая конструкция
Обрабатывающий центр VMC1080 T600A63 имеет прочную и устойчивую конструкцию, обеспечивающую минимальные вибрации и высокую стабильность во время работы. Это позволяет достигать высокой точности и качества обработки даже при выполнении самых сложных операций.
Высокая точность и повторяемость
Обрабатывающий центр оснащен высокоточными направляющими и современными системами, что обеспечивает минимальные отклонения и высокую повторяемость операций. Это особенно важно при массовом производстве деталей с высокими требованиями к точности.
Преимущества вертикального обрабатывающего центра VMC1080 T600A63
Универсальность и гибкость
Благодаря возможности установки шпинделей VMC1080 T600A63 обеспечивает гибкость в выборе инструментов и применении различных режимов обработки. Это делает его идеальным для выполнения широкого спектра операций, таких как фрезерование, сверление, расточка и нарезание резьбы.
Высокая производительность
Мощные приводы и высокоскоростные шпиндели позволяют добиться высокой производительности. Быстрая смена инструментов и автоматизация процессов значительно сокращают время обработки и повышают общую эффективность производства.
Стандартные принадлежности
1. FANUC 0i MF абсолютного типа;
2. Пакет высококачественной механической обработки;
а) AICC II;
б) Рывковый контроль;
в) Плавный контроль допуска;
г) Функция регулировки уровня качества обработки;
3. 3 цвета сигнальной лампы;
4. Освещение рабочей зоны;
5. Портативный MPG;
6. Обработка Ethernet DNC;
7. Автоматическое отключение питания;
8. Трансформатор;
9. Блокировка двери;
10. Воздушное уплотнение шпинделя;
11. Шпиндель с прямым приводом 15000 об/мин HSK-A63;
12. Охладитель шпинделя;
13. Жесткая нарезка;
14. Система смазки;
15. Охлаждение шпинделя внешней трубой;
16. Воздуходувное устройство;
17. Пневматическая система;
18. Система охлаждения;
19. Водяной/пневматический пистолет с функцией промывки;
20. Полностью закрытый брызговик;
21. Отдельная коробка для масла и воды;
22. Регулируемые болты уровня и фундаментные блоки;
23. Кондиционер для электрического шкафа;
24. Цепной транспортер стружки;
25. Ящик для инструментов;
26. Руководство по эксплуатации.
Дополнительные принадлежности
1. MITSUBISHI.M80;
2. Линейная шкала (Гейденгайна);
3. Стабилизатор напряжения;
4. Система измерения инструмента;
5. Система измерения заготовки;
6. Шпиндель с прямым приводом 15000 об/мин BBT40;
7. Встроенный шпиндель 15000 об/мин HSK-A63;
8. СОЖ через центр шпинделя;
9. 4-я ось;
10. Рычаг типа ATC 24 шт.
Обрабатывающий центр» описывает практически любой фрезерно-сверлильный станок с ЧПУ, который включает в себя устройство автоматической смены инструмента и стол, который фиксирует заготовку на месте. Ориентация шпинделя является наиболее фундаментальной определяющей характеристикой обрабатывающего центра. Другим распространенным типом обрабатывающих центров является пятиосевой обрабатывающий центр, который может поворачивать инструмент и/или деталь для фрезерования и сверления в различных направлениях.
Вертикальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Вертикальная обработка выполняется на вертикальном обрабатывающем центре (VMC), в котором используется шпиндель с вертикальной ориентацией. При вертикально ориентированном шпинделе инструменты торчат из резцедержателя прямо вниз и часто режут верхнюю часть заготовки.
В то время как вертикальные обрабатывающие центры FORTUNE PACIFIC варьируются по размеру и мощности, FORTUNE PACIFIC разрабатывает каждый из них с учетом качества, надежности, простоты эксплуатации и безопасности. Кроме того, все наши вертикальные обрабатывающие центры используют новейшие, самые передовые технологии фрезерования для повышения производительности и развития вашего бизнеса. Мы можем обрабатывать детали из широкого спектра материалов, от алюминия до сплавов с высоким содержанием никеля.
Отзывы
Отзывов пока нет.