USD
CNY
Автоматический круглопильный высокоскоростной станок P-80: Преимущества и характеристики
Автоматический круглопильный высокоскоростной станок P-80, разработанный для обработки металлических труб и профилей, сочетает в себе передовые технологии, высокую производительность и надежность. Он предназначен для выполнения сложных задач резки с высокой точностью и эффективностью, обеспечивая стабильную работу и долговечность оборудования.
Основные компоненты оборудования
1. Станина
Станина станка изготовлена из высококачественного высокопрочного материала методом литья, что обеспечивает отличную жесткость, высокую прочность, ударостойкость, минимальные деформации и превосходную виброустойчивость. Эти характеристики значительно улучшают общую жесткость станка и стабильность процесса резки.
2. Силовая головка
Корпус редуктора изготовлен из высококачественного, высокопрочного специального материала и обладает высокой прочностью и ударостойкостью. Передаточные шестерни изготавливаются из высокопроизводительных материалов, проходят специальную термическую обработку и точную шлифовку. Благодаря механизму устранения люфта обеспечивается нулевая передача люфта, что увеличивает срок службы пильного диска и эффективность передачи. Все подшипники импортируются и имеют высокую точность и прочность, что обеспечивает низкий уровень шума, стабильную работу и надежную передачу.
3. Система подачи
Сервомотор приводит в движение высокоточный шариковый винт и пилочный короб для горизонтальной подачи, что обеспечивает высокоточную и быструю резку зажатых заготовок.
4. Автоматическая подача
Используется передовая система подачи с сервомотором и высокоточными шариковыми винтами. Линейные направляющие и новая методика локального отклонения тисков улучшают стабильность и эффективность процесса подачи, надежность и точность автоматической подачи.
5. Устройство зажима
Состоит из одного уровня и набора зажимных устройств для верхнего зажима. Две передние и задние установки могут одновременно зажимать и отпускать заготовку, что обеспечивает надежность зажима и стабильность процесса резки.
6. Устройство разделения материала
Позволяет удобно собирать и обрабатывать остатки материала, а также автоматически разделять и размещать заготовки.
7. Гидравлическая система
Состоит из независимых масляных баков, гидравлических насосов, компонентов и исполнительных элементов, все компоненты которых являются международными известными брендами, обеспечивая низкую частоту отказов, надежную работу и стабильное выполнение программных действий.
8. Электрическая система
Включает в себя электрический шкаф, сенсорный экран, кнопочные переключатели, ПЛК, мотор, контакторы, реле, выключатели и вспомогательные компоненты. Станок может выполнять полный процесс числового управления, начиная с автоматического выбора материала и заканчивая завершением резки, включая обработку остатка материала. Высокий уровень автоматизации и различные устройства безопасности обеспечивают безопасную и стабильную работу.
9. Система сигнализации
При возникновении неисправностей система издает световой сигнал тревоги, ожидая подтверждения оператора, и может своевременно уведомить обслуживающий персонал. Сигнализация срабатывает при гидравлических неисправностях, неисправностях системы охлаждения, сбоях в системе подачи воздуха, отсутствии материала для резки и остановке через 3 минуты.
10. Система охлаждения
Эта система использует экологически чистое масло для точного дозирования микро-смазки. Тщательно разработанные форсунки распыляют масло на зубья пилы, что уменьшает тепловыделение при резке и улучшает качество резки, продлевая срок службы пильного диска.
11. Система автоматической смазки
Регулярно и дозированно впрыскивает масло на такие детали, как направляющие винты, что обеспечивает длительный срок службы компонентов.
12. Стеллаж для подачи материала (стандартный)
Материалы предварительно размещаются на стеллаже вручную. Опционально доступен кластерный стеллаж с гидравлической системой подъема, который может автоматически перемещать материал в зону подачи.
13. Система удаления стружки (стандартная)
Оборудование оснащено цепным транспортером стружки с двумя режимами работы (непрерывный и прерывистый) и функцией контроля вращения вперед и назад.
14. Прочие характеристики
- Рабочая зона оснащена водонепроницаемым и пылезащищенным светодиодным освещением для работы в ночное время.
- Станок оборудован трехцветными сигнальными лампами, указывающими на выполнение программы (зеленый), завершение рабочего цикла (оранжевый) и состояние аварийной сигнализации (красный).
ПАРАМЕТРЫ КРУГЛОПИЛЬНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО СТАНКА P-80
| Model | Unit | P-80 |
| Cutting capacity | ||
| Round bar● | mm | 10-80 |
| Square bar■ | mm | 10~55 |
| Round pipe○ | mm | 10-80 |
| Square pipe□ | mm | 10~55 |
| Saw head spindle | ||
| Use TCT type Super hard circular saw blade | mm | 285 X 2.0T |
| Pin hole and aperture | mm | 4xφ11 XPCD63X φ32 |
| Spindle motor | kw | 11 |
| Spindle speed | rpm | 20-160 |
| Saw head feeding method | AC servo motor+ball screw(Horizontal feeding) | |
| Main clamping vises | Hydraulic, one set of vertical and horizontal clamping | |
| Chips cleaning device | Passive wire brush/power wire brush(optional) | |
| Gear backlash compensation device | Through shaft type magnetic powder brake | |
| Workpiece feeding vise | ||
| Workpiece feeding drive method | AC servo motor+ball screw | |
| Feeding vise clamping method | Hydraulic, horizontal clamping | |
| Workpiece front end removal length | mm | 8~99（This function could be closed） |
| Workpiece final remnant length | mm | 70+α（α is smaller than the setup cutting length) |
| Single feeding length range | mm | 10-780 |
| Automatic workpiece feeding device | ||
| Allowable length to be loaded | mm | 3000-6000 |
| Feeding method | Pre-queuing type|hydraulic lift | |
| Hydraulic devices | ||
| Hydraulic motor | kw | 2.25(4P) |
| Rated pressure of hydraulic system | MPa | 7 |
| Hydraulic tank capacity | L | 110 |
| Machine size and weight | ||
| Weight(host machine+roller table) | kg | 4190 |
| Size(LXW) | mm | 6505X3031 |
Комплектация
| NO. | Description | Specifications and models | Maker |
| 1 | Touch screen | 7 inch | DELTA |
| 2 | Control System | PLC | DELTA |
| 3 | Feeding servo motor | 1.0KW | DELTA |
| 4 | Feed Servo Motor | 1.5KW | DELTA |
| 5 | contactor | 3TB40 22E / 3RT6018 | Siemens |
| 6 | thermal relay | 3UA50 40-1E / 3RU6116 | Siemens |
| 7 | switching power supply | NES-300-24 | China,Taiwan Minwei |
| 8 | The electromagnetic valve | 3C2/3C4 | Japan Yuken |
| 9 | Spindle motor | 11KW/4P | China,Taiwan TECO |
| 10 | Seals | / | China,Taiwan NAK |
| 11 | Thin oil lubrication system | YET-A2P2-02L26 | China,Taiwan ISHAN |
| 12 | Screw guide | / | China,ANTISHI |
| 13 | Pre-arranged loading rack | 6 meter | China,ANTISHI |
Отзывы
Отзывов пока нет.