USD
CNY
Автоматический плоскошлифовальный станок M71: Высокая эффективность и долговечность для точных шлифовальных работ
Автоматический плоскошлифовальный станок M71 представляет собой высококачественное оборудование, предназначенное для точной обработки плоских поверхностей различных металлических деталей. Он идеально подходит для использования в машиностроении, на ремонтных и производственных предприятиях, обеспечивая высокую производительность и долговечность. Станок M71 сочетает в себе передовые технологии и прочные материалы, что делает его надежным инструментом для выполнения сложных шлифовальных задач.
Основные характеристики
Прочная основа из чугуна
Станок M71 оснащен прочной чугунной основой, которая обеспечивает отличную жесткость и стабильность оборудования. Такая конструкция снижает вибрацию и улучшает точность шлифования, что является ключевым для получения высококачественных результатов.
Гидравлическое и ручное перемещение
- Поперечное перемещение: Механизм перемещения поперечного стола может работать как гидравлически, так и вручную, что позволяет оператору выбрать наиболее удобный и эффективный способ работы в зависимости от задачи.
- Продольное перемещение: Продольное перемещение осуществляется гидравлически с переменной скоростью, что обеспечивает точность и гибкость в процессе шлифования.
- Вертикальное перемещение: Управляется серводвигателем и контроллером PLC, что позволяет реализовать автоматическую подачу и обеспечить высокий уровень автоматизации процесса.
Высокая эффективность шлифования
Станок M71 предназначен для выполнения тяжелых шлифовальных операций, обеспечивая высокую эффективность шлифования. Он подходит для обработки различных типов материалов, включая сталь, чугун и цветные металлы, что делает его универсальным инструментом для множества промышленных приложений.
Принудительная смазка направляющих
Система принудительной смазки направляющих продлевает срок службы станка, снижая износ и поддерживая его стабильную работу. Это важная особенность, которая обеспечивает долгосрочную эксплуатацию и надежность оборудования.
Применение
Плоскошлифовальный станок M71 идеально подходит для обработки плоских поверхностей деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Он широко используется в машиностроительных и ремонтных мастерских, а также на производственных предприятиях, где требуется высокая точность и производительность.
Стандартные аксессуары
Станок M71 комплектуется следующими стандартными аксессуарами:
- Охлаждающая система: Обеспечивает эффективное охлаждение и удаление стружки.
- Рабочий свет: Для улучшения видимости в рабочей зоне.
- Уровневая прокладка и фундаментные болты: Для надежной установки станка.
- Фланец для шлифовального круга и балансировочный арбор: Для обеспечения точности работы шлифовального круга.
- Магнитный стол: Обеспечивает надежное удержание заготовки.
- Стандартный шлифовальный круг: Подходит для большинства стандартных шлифовальных операций.
- Руководство по эксплуатации: Подробные инструкции по работе с оборудованием.
- Основание для правки круга, контроллер PLC и сенсорный экран: Для удобства управления и мониторинга.
Опциональные аксессуары
Дополнительно можно заказать:
- Алмазная точилка: Для улучшения точности и качества шлифования.
- Магнитный сепаратор: Для удаления металлических частиц из охлаждающей жидкости.
- Подставка для балансировки круга: Для обеспечения точности и стабильности шлифования.
Выбирайте M71 и убедитесь в его превосходных возможностях для обработки плоских поверхностей с максимальной точностью и эффективностью.
ПАРАМЕТРЫ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА СЕРИИ M71
| Technical Description | Unit | M7130A M7130D |
M7140 M7140D |
M7140A*1600 M7140D*1600 |
M7140A*2200 M7140D*2200 |
M7150A M7150D |
M7150A*1600 M7150D*1600 |
M7150A*2200 M7150D*2200 |
M7170A*1250 M7170D*1250 |
M7170A*1600 M7170D*1600 |
M7170A*2200 M7170D*2200 |
M7180*1600 M7180D*1600 |
M7180*2200 M7180D*2200 |
M7180*3000 M7180D*3000 |
|
| Table size(L*W) | mm | 1000*300 | 1000*400 | 1600*400 | 2200*400 | 1000*500 | 1600*500 | 2200*500 | 1250*700 | 1600*700 | 2200*700 | 1600*800 | 2200*800 | 3000*800 | |
| Max.grinding size of workpiece(L*W) | mm | 1000*300*400 | 1000*400*400 | 1600*400*400 | 2200*400*400 | 1000*500*500 | 1600*500*500 | 2200*500*500 | 1250*700*500 | 1600*700*500 | 2200*700*500 | 1600*800*500 | 2200*800*500 | 3000*800*500 | |
| Longitudinal travel | mm | 200-1100 | 200-1100 | 200-1700 | 200-2300 | 200-1100 | 200-1700 | 200-2300 | 200-1350 | 200-1700 | 200-2300 | 200-1700 | 200-2300 | 200-3100 | |
| Table longitudinal speed | mm/min | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 500*1000 | 500*1600 | 500*2200 | 700*1250 | 700*1600 | 700*2200 | 800*1600 | 800*2200 | 800*3000 | |
| T-slot of table(No.*width) | mm | 3*18 | 3*18 | 3*18 | 3*18 | 3*22 | 3*22 | 3*22 | 3*22 | 3*22 | 3*22 | 3*22 | 3*22 | 3*22 | |
| Distance from spindle center to table surface | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
| Max. loading of table(include magentic chuck) | kg | 470 | 630 | 1000 | 1380 | 700 | 1240 | 1410 | 1100 | 1400 | 1800 | 1600 | 2000 | 3000 | |
| Magnetic chuck size | mm | 300*1000 | 400*1000 | 400*1600 | 400*2200 | 500*1000 | 500*1600 | 500*2200 | 700*1250 | 700*1600 | 700*2200 | 800*1600 | 800*2200 | 800*3000 | |
| Wheel size(OD*Width*ID) | mm | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | 400*40*127 | |
| Spindle speed(stepless) | r/min | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | 1440 | |
| Worktable speed | m/min | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | 3~27 | |
| Wheelhead transverse moving | Continuous feed rate | m/min | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 | 0.5-4.5 |
| Intermittent feed | mm/t | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | 3~30 | |
| Wheel vertical moving |
Rapid speed | mm/min | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| Handwheel feed per gra. | Mm/gra. | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | |
| Handwheel feed per rev. | Mm/rev. | 0.645 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.515 | 0.515 | 0.515 | 0.515 | 0.515 | 0.515 | 0.515 | 0.515 | 0.515 | |
| Spindle motor | KW | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 | 15 | |
| Hydraulic motor | KW | 3 | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| Cooltant motor | KW | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | 0.125 | |
| Elevating motor | KW | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | |
| Total rated power | KW | 11 | 11 | 11 | 11 | 12.25 | 12.25 | 12.25 | 19.75 | 19.75 | 19.75 | 28.75 | 28.75 | 28.75 | |
| Surface roughness | μm | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | Ra0.63 | |
| Gross weight | kg | 3500 | 4700 | 6600 | 8000 | 5000 | 7100 | 8500 | 6200 | 6600 | 7200 | 9500 | 11000 | 13000 | |
| Package dimension(L*W*H) | mm | 2840*1710*2130 | 295*220*233 | 500*220*233 | 680*220*233 | 320*228*252 | 520*228*252 | 680*228*252 | 385*228*255 | 560*228*255 | 680*228*255 | 490*260*270 | 570*260*270 | 865*260*270 | |
Отзывы
Отзывов пока нет.