Двухвальный шредер X1000: Высокопроизводительное решение для переработки объемных отходов и сложных материалов
Двухвальный шредер X1000 — это промышленное оборудование, разработанное для высокоэффективной переработки больших объемов отходов и прочных материалов. Этот шредер характеризуется высокой мощностью, низким уровнем шума и минимальной потребностью в обслуживании, что делает его оптимальным выбором для предприятий, нуждающихся в надежном решении для переработки различных видов отходов. Благодаря уникальному модульному дизайну камеры, шредер X1000 отличается легким доступом к ключевым компонентам, что значительно сокращает время на техническое обслуживание.
Применение двухвального шредера X1000
Шредер X1000 является универсальным оборудованием и подходит для переработки различных типов материалов:
- Шины: переработка автомобильных, грузовых шин, а также шин для спецтехники (O.T.R.).
- Сталь: переработка кузовов автомобилей, листового металлолома, металлических бочек и других стальных отходов.
- Электронные отходы: переработка материалов в соответствии с директивой WEEE, что позволяет эффективно утилизировать электронный лом.
- Древесина и пиломатериалы: переработка поддонов, отходов древесины и отходов от строительных и демонтажных работ.
- Алюминий: переработка алюминиевых отливок, профилей и других алюминиевых отходов.
- Объемные отходы: переработка смешанных бытовых отходов, коммерческих отходов и отходов бумажной промышленности.
Основные особенности и преимущества шредера X1000
1. Принцип работы на низкой скорости и высоком крутящем моменте
Шредер X1000 работает на низкой скорости, создавая высокий крутящий момент, что позволяет измельчать даже самые плотные материалы, такие как шины и металлические отходы. Такой принцип работы обеспечивает низкий уровень шума и пыли, что улучшает условия труда и снижает воздействие на окружающую среду.
2. Низкий уровень шума и минимальное образование пыли
Особенности конструкции X1000 помогают минимизировать шум и количество пыли, что делает его более безопасным и экологически чистым решением для переработки отходов. Это особенно важно для предприятий, работающих в замкнутых пространствах или в зонах с повышенными требованиями к чистоте воздуха.
3. Прочная и долговечная конструкция с низкими затратами на обслуживание
Конструкция шредера X1000 разработана с учетом минимизации затрат на техническое обслуживание. Прочная конструкция и высококачественные компоненты обеспечивают долговечность работы, что позволяет сократить эксплуатационные расходы и минимизировать простои оборудования.
4. Амортизирующие муфты между редуктором и валами ножей
Шредер X1000 оснащен амортизирующими муфтами, которые снижают нагрузку на редукторы и лезвия, что способствует продлению срока службы и предотвращению поломок.
5. Высокопрочные резаки и дистанционные втулки
Режущие элементы изготовлены из высококачественной стали, подвергнутой термообработке, что делает их устойчивыми к износу и прочными. Это позволяет измельчать даже самые трудные материалы, такие как металл, резина и древесина.
6. Индивидуальные пальцы для очистки камеры
Шредер X1000 оснащён индивидуальными пальцами, размещенными на стенках камеры, которые помогают быстрее освобождать переработанные материалы, предотвращая засорение и увеличивая производительность.
7. Модульная камера со съемными торцевыми пластинами и корпусом подшипников
Модульная конструкция камеры позволяет быстро получить доступ к ключевым компонентам, что значительно упрощает техническое обслуживание и сокращает время простоя оборудования. Съемные торцевые пластины и корпус подшипников делают замену или ремонт отдельных частей легким и быстрым процессом.
8. Современная система уплотнений для подшипников
Регулируемая система уплотнений предотвращает попадание переработанного материала в подшипники, что увеличивает срок их службы и снижает затраты на ремонт и замену.
9. Электрический контрольный щит с Siemens PLC
Шредер X1000 управляется с помощью системы Siemens PLC, что обеспечивает точное и надежное управление процессом переработки. Это позволяет автоматизировать работу и улучшить контроль над всеми этапами переработки.
10. Сертификация CE
Шредер X1000 соответствует всем применимым стандартам безопасности CE, что гарантирует его безопасность в использовании и соответствие всем необходимым нормативам.
Преимущества использования шредера X1000
- Универсальность и гибкость: Шредер X1000 позволяет перерабатывать различные типы отходов, от автомобильных шин до бытовых и строительных отходов, что делает его универсальным решением для перерабатывающих предприятий.
- Экономия на эксплуатационных затратах: Благодаря низкому энергопотреблению, высокой производительности и долговечности компонентов, шредер X1000 помогает существенно снизить эксплуатационные затраты.
- Надежность и долговечность: Высокопрочные резаки и качественные подшипники обеспечивают долгий срок службы, что позволяет минимизировать потребность в замене деталей и сокращает простои оборудования.
- Безопасность и экологичность: Минимизация шума и пыли, соответствие стандартам CE и система управления Siemens PLC делают шредер безопасным и удобным в эксплуатации.
- Эффективность: Прочный и простой в обслуживании дизайн, модульная камера и амортизирующие муфты позволяют использовать шредер X1000 с высокой производительностью, минимизируя затраты на обслуживание и время простоя.
Шредер обеспечивает высокую производительность и может работать с большим количеством разных материалов, от шин и металла до объемных бытовых отходов.
Model | X1000 | X1300 | X1600 | X1500 | X1800 | X2200 | X2500 | |
Main Drive(kw) | 30+30 | 30+30 | 30+30 | 55+55 | 55+55 | 55+55 | 55+55 | |
37+37 | 37+37 | 37+37 | 75+75 | 75+75 | 75+75 | 75+75 | ||
45+45 | 45+45 | 45+45 | 90+90 | 90+90 | 90+90 | 90+90 | ||
55+55 | 55+55 | 55+55 | 110+110 | 110+110 | 110+110 | 110+110 | ||
Rotation Diameter(Φmm) | 515 | 515 | 515 | 750 | 750 | 750 | 750 | |
Shredding width(mm) | 1000 | 1300 | 1600 | 1500 | 1800 | 2200 | 2500 | |
Rotation Speed(rpm) | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | |
4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | 4.2-12 | ||
5.4-12 | 5.4-12 | 5.4-12 | 5.4-12 | 5.4-12 | 5.4-12 | 5.4-12 | ||
6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | 6-12 | ||
Center distance(mm) | 400 | 400 | 400 | 610 | 610 | 610 | 610 | |
Number of Blades | 15thickness | / | / | / | / | / | / | / |
20thickness | / | / | / | / | / | / | / | |
40thickness | 25 | 32 | 40 | 37 | 45 | / | / | |
50thickness | 20 | 26 | 32 | 30 | 36 | 44 | 50 | |
75thickness | 13 | 17 | 21 | 20 | 24 | 29 | 33 | |
100thickness | / | / | / | 15 | 18 | 22 | 25 | |
The quantity of blade hocks | Standard rotor | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 |
K type rotor | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | 1/2/3/6 | |
D type rotor | 8 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
Dimension | L | 4592 | 4892 | 5150 | 6340 | 6993 | 7110 | 7986 |
W | 2210 | 2210 | 2270 | 2610 | 3045 | 3342 | 3284 | |
H | 2600 | 2600 | 2600 | 4000 | 4000 | 4000 | 3760 | |
A | 1765 | 2065 | 2365 | 2705 | 3005 | 3405 | 3560 | |
B | 1620 | 1620 | 1620 | 2445 | 2445 | 2445 | 2466 | |
C | 973 | 973 | 973 | 1545 | 1545 | 1545 | 1380 | |
D | 948 | 948 | 948 | 1550 | 1550 | 1550 | 1650 | |
E | 1590 | 1890 | 2190 | 1850 | 2148 | 3125 | 2820 | |
Weight | 8600 | 10300 | 11400 | 27700 | 32450 | 38600 | 46320 |