USD
CNY
1. Рихтовальные станки этой серии специально разработаны для тонких материалов, таких как нержавеющая сталь, медь, железо и алюминий, что позволяет достичь идеального эффекта выравнивания.
2. Станки для разматывания и выравнивания интегрированы, что обеспечивает экономию места, быструю и удобную эксплуатацию, двойную регулировку скорости преобразования частоты и более стабильную работу.
3. Для коррекции и регулировки оборудования используется плавающее четырехточечное устройство точной регулировки баланса с циферблатным индикатором, которое можно быстро найти и выровнять.
4. В дополнение к верхнему и нижнему корректирующим роликам внутри корректирующего станка может быть установлено вспомогательное колесо коррекции, чтобы предотвратить изгиб и деформацию корректирующего ролика из-за чрезмерного давления, повысить прочность коррекции и срок службы корректирующего ролика, а также улучшить требования к плоскостности поверхности пластины.
5. Верхний и нижний ролики станка оснащены универсальными шарнирами и зубчатыми передачами с полной передачей, чтобы избежать таких недостатков, как потеря мощности и царапание поверхности материала, вызванные пассивным вращением роликов на обычном оборудовании.
6. Скорость коррекции контролируется преобразователем частоты и может свободно регулироваться в сочетании со скоростью подачи.
| Model | USHL-150 | USHL-200 | USHL-300 | USHL-400 |
| Material width [mm] | 150 | 200 | 300 | 400 |
| Material thickness [mm] | 0.1 — 0.6 | |||
| Maximum material weight[kg] | 1000 | |||
| Coil inner diameter[mm] | Φ450 — 530 | |||
| Coil outer diameter[mm] | Φ1000 | Φ1200 | Φ1200 | |
| Leveling roller[mm] | Φ20×25 branch（upper 3/lower3+upper 9/lower10） | |||
| Rack motor[hp] | 1 | 2 | ||
| Leveling motor[hp] | 1 | |||
| Arrange mode | Four-point free style | |||
| Leveling speed[m/min] | 0 — 12 | |||
| Rack expansion mode | Manual type | |||
| Induction mode | Inductive rack type / photoelectric type | |||
| Supply voltage | AC 380V | |||
Процесс штамповки автомобильных деталей обычно включает в себя четыре процесса: процесс вытяжки, процесс обрезки, процесс штамповки и процесс отбортовки. Каждому процессу соответствует набор пресс-форм. Иногда, в целях экономии затрат, набор пресс-форм для последующего процесса обрезки и штамповки изготавливают и прессуют в три процесса.
Процесс вытяжки является основным процессом формования. В процессе вытяжки в основном формируется основная форма деталей. Кроме того, детали после волочения могут приобрести определенную прочность и жесткость за счет деформационного упрочнения.
Процесс обрезки заключается главным образом в том, чтобы срезать лишние вспомогательные материалы в процессе волочения, такие как ребро волочения, обрабатываемая дополнительная поверхность и т.д.
Как следует из названия, процесс штамповки заключается в пробивании отверстий в деталях. Для некоторых сложных форм для изготовления внутренних пластин дверей в процессе штамповки может потребоваться пробить более 100 отверстий, что требует высокой точности и является сложным в обработке.
