USD
CNY
Technical parameters of HMC500HT Automatic Pallet Horizontal Machining Center
| Model | Unit | HMC500 |
|---|---|---|
| Type | HT | |
| CNC system | SIEMENS 840D sl | |
| Worktable size (L x W x No.) | mm | 500x500x2 (20”x20”x2) |
| T slot (width x No.) | mm | 18×5 |
| Central hole of worktable | mm | Φ50H6 |
| Max load of worktable | kg | 850 |
| Max workpiece diameter and height | mm | Φ860×1000 (34×39”) |
| Table rotation | ° | ±360° |
| Table indexing (B axis) | ° | 0.001° |
| X axis travel | mm | 880 (35”) |
| Y axis travel | mm | 820 (32”) |
| Z axis travel | mm | 850 (33”) |
| Table exchange time | s | 20 |
| Distance from spindle nose to worktable center | mm | 100-950 (3.9-37”) |
| Distance from spindle center to worktable surface | mm | 90-910 (3.5-36”) |
| Spindle taper | ISO50 | |
| Spindle speed | rpm | Stepless; 40-6000 |
| Spindle motor power | kW | 18.5 / 25.5 |
| Spindle torque | Nm | 471 / 649 |
| Rotary table motor torque | Nm | 628 / 1000 |
| AC servo motor torque of X / Y / Z axis | Nm | 27 / 37 / 27 |
| Feed speed of X, Y, Z axis | mm/min | 1-15000 |
| Feed speed of B axis | °/min | 1-1800 (5 rpm) |
| Rapid traverse of X, Y, Z axis | mm/min | 30000 |
| Rapid traverse of B axis | °/min | 18000 (50 rpm) |
| Tool holder | MAS 403 (45°); BT50 | |
| Tool capacity | 40 | |
| Max tool weight | kg | 20 |
| Max tool length | mm | 400 (16”) |
| Max tool diameter | mm | Φ125 (full) / Φ250 (empty) (4.9 / 9.8”) |
| Tool change time (T-T) | s | 4 |
| Backlash value of X, Y, Z axis | mm | 0.005 |
| Positioning accuracy of X, Y, Z axis | mm | 0.016 |
| Positioning accuracy of B axis | ‘’ | 10’’ |
| Repositioning accuracy of X, Y, Z axis | mm | 0.011 |
| Repositioning accuracy of B axis | ‘’ | 4’’ |
| Air source | m3/min | 0.3 |
| Power consumption | kVA | 80 |
| Net weight | kg | 22000 |
| Machine dimension (L x W x H) | mm | 7120x5660x3485 |
Standard equipment
| 1 | SIEMENS 840D sl | SIEMENS, Germany |
| 2 | X/Y/Z driver and motor | SIEMENS, Germany |
| 3 | Spindle driver and motor | SIEMENS, Germany |
| 4 | Rotary table torque motor | SIEMENS, Germany |
| 5 | Spindle gear box | ZF, Germany |
| 6 | Ball screw (X/Y/Z) | 1+F, Germany |
| 7 | Linear guideway (X/Y/Z) | SCHNEEBERGER, Switzerland |
| 8 | Ball screw bearing | NTN, Japan |
| 9 | Rotary table bearing | THK, Japan |
| 10 | Spindle bearing | FAG, Germany |
| 11 | Main electrical components | SCHNEIDER, France |
| 12 | ATC: 40 | GIFU, Taiwan |
| 13 | Auto lubricating device | Yongjia LUBE, China |
| 14 | Cable towline | Igus, Germany |
| 15 | Pneumatic components | SMC, Japan |
| 16 | Hydraulic pressure components | YUKEN, Japan |
| 17 | Air gun | Sunrise, America |
| 18 | Chip conveyor | China |
| 19 | Protecting cover | China |
| 20 | Air conditioner | China |
| 21 | Spindle oil cooling device | China |
| 22 | Worktable round optical scale | FAGOR, Spain |
| 23 | Linear optical scale (X/Y/Z) (no linear optical scale for half loop closed) |
FAGOR, Spain |
Автоматический обрабатывающий центр для поддонов HMC500HT: Высокотехнологичное решение для вашего производства
Введение
В условиях современного производства автоматизация и высокотехнологичное оборудование играют ключевую роль в достижении высокой эффективности и точности. Автоматический обрабатывающий центр для поддонов HMC500HT представляет собой передовое решение для обработки металлических деталей, предлагая инновационные технологии и надежность.
Основные характеристики
Прочная и устойчивая конструкция
Обрабатывающий центр HMC500HT обладает прочной станиной, изготовленной из высококачественного чугуна, что обеспечивает стабильность и минимальные вибрации во время работы. Это позволяет достичь высокой точности обработки даже при интенсивных нагрузках.
Автоматическая система смены поддонов
Одной из ключевых особенностей обрабатывающего центра HMC500HT является автоматическая система смены поддонов. Это позволяет значительно сократить время на переналадку и повысить общую производительность. Система обеспечивает быструю и точную замену поддонов, что особенно важно при серийном производстве.
Высокая точность и повторяемость
Обрабатывающий центр HMC500HT оснащен прецизионными направляющими и высококачественными компонентами, что обеспечивает минимальные погрешности и высокую повторяемость операций. Это особенно важно для производства деталей с высокими требованиями к точности.
Интуитивно понятное управление
Эргономичный дизайн и удобная панель управления делают эксплуатацию обрабатывающего центра HMC500HT простой и доступной даже для операторов с минимальным опытом. Встроенные системы безопасности и автоматические функции повышают удобство и безопасность работы.
Особенности автоматического обрабатывающего центра для поддонов HMC500HT
1. Система автоматического переключения с двумя рабочими столами значительно повышает эффективность работы и экономит время.
2. Стаина имеет Т-образную структуру, колонна имеет портальную раму, передняя бабка выполнена в симметричной форме.
3. Основные большие детали изготовлены из фенольного песка и высокопрочного миханитового чугуна, что обеспечивает устойчивость к скручиванию.
4. Основные крупные детали проходят двойную закалку, чтобы снять напряжение и гарантировать постоянную и стабильную точность.
5. Серводвигатель переменного тока соединен с шарико-винтовой передачей с помощью муфты, обеспечивающей подачу и ускоренное перемещение по осям X, Y и Z.
6. По осям X, Y и Z используются роликовые направляющие SCHNEEBERGER для тяжелых грузов (ширина 45 мм) с высокой жесткостью.
7. Шпиндель поддерживается передним и задним подшипниками с высокой точностью, высокой скоростью и низким повышением температуры.
8. Поворотный стол с ЧПУ использует моментный двигатель для привода рабочего стола с короткой цепью передачи, «нулевым» люфтом. Подшипник с перекрестными роликами THK обеспечивает высокую скорость вращения и улучшает радиальную грузоподъемность, динамическую и статическую жесткость.
9. Автоматический горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ, поворотный стол с ЧПУ может обеспечивать автоматическое непрерывное вращение. Двигатель обеспечивает полностью замкнутый контур управления с помощью высокоточного углового энкодера.
10. Поворотный стол с ЧПУ горизонтального обрабатывающего центра использует зажим дисковой пружины и гидравлическое ослабление, что гарантирует отсутствие углового смещения и увеличивает допустимую эксцентричную нагрузку.
11. Замена рабочего стола управляется серводвигателем. После редуктора, шестерни и зубчатого венца мощность используется для вращения поддона вдоль центральной оси.
12. Сервосистема обратной связи по осям X, Y и Z использует полностью замкнутый контур управления FAGOR. Горизонтальный обрабатывающий центр B со сменным рабочим столом оснащен высокоточным угловым энкодером FAGOR с замкнутым контуром.
Горизонтальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Горизонтальная обработка выполняется на горизонтальном обрабатывающем центре (HMC), в котором используется шпиндель, параллельный полу. С горизонтально ориентированным шпинделем инструменты выступают из боковой части держателя инструмента и режут по боковой стороне заготовки, способствуя отпаданию стружки со стола. Автоматический обрабатывающий центр для поддонов HMC500HT также позволяют интегрировать устройство смены двух паллет, чтобы облегчить автоматическую работу и сократить время обработки детали.
Несмотря на то, что горизонтальные обрабатывающие центры различаются по размеру и мощности, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты эксплуатации и безопасности. Кроме того, все горизонтальные обрабатывающие центры включают новейшие и самые передовые технологии фрезерования для повышения производительности и развития вашего бизнеса.
Используя цифровое управление для более быстрой скорости выполнения программы, двухпалетный горизонтальный обрабатывающий центр обеспечивает более гладкую поверхность при контурной обработке на высоких скоростях шпинделя.
Горизонтальный обрабатывающий центр с двумя поддонами и автоматической сменой поддонов обеспечивает более высокую эффективность и надежность. При горизонтально ориентированном шпинделе инструмент режет заготовку на боку. Это позволяет стружке падать с рабочего стола. HMC также спроектированы так, чтобы быть более жесткими и иметь большую емкость для хранения инструментов. Эта конструкция обеспечивает повышенную повторяемость и общую универсальность. Горизонтальные обрабатывающие центры без устройства смены паллет также доступны, если вы просто ищете более жесткое решение по сравнению с вертикальным обрабатывающим центром.
Отзывы
Отзывов пока нет.