Многофункциональный токарный станок с ЧПУ CK61100 / CK61125

Многофункциональный токарный станок с ЧПУ CK61100: Высокоточные решения для современной промышленности

Токарный станок с ЧПУ CK61100 представляет собой многофункциональный и высокоточный станок, предназначенный для выполнения сложных токарных операций в различных отраслях промышленности. Этот станок сочетает в себе передовые технологии и мощные возможности обработки, что делает его универсальным решением для обработки как черных, так и цветных металлов. Благодаря высокой точности и стабильности работы, CK61100 нашел широкое применение в таких отраслях, как машиностроение, нефтяная и химическая промышленность, текстильная промышленность, производство турбин и авиационная техника.

Описание продукта

Токарный станок CK61100 оснащен современной системой ЧПУ и может выполнять широкий спектр токарных операций. Он позволяет обрабатывать различные детали, начиная от внешних и внутренних окружностей и заканчивая метрической, дюймовой и модульной резьбой. Кроме того, станок способен выполнять сверление, расточку и другие виды обработки, что делает его универсальным оборудованием для предприятий с различными потребностями.

Этот станок идеально подходит для мощной резки с использованием твердосплавных инструментов и способен обрабатывать как черные, так и цветные металлы. CK61100 отличается высокой точностью обработки, что особенно важно при работе с крупными деталями, такими как роторы турбин, валы генераторов и другие компоненты тяжелого машиностроения.

Преимущества токарного станка CK61100

1. Высокая жесткость и долговечность

CK61100 разработан с использованием высокопрочного чугуна, что обеспечивает превосходную жесткость и устойчивость станка. Литая конструкция с добавлением меди и хрома улучшает сопротивляемость износу, а закаленные направляющие станка обладают глубиной закалки до 4 мм и твердостью более 52 °HRC. Это значительно увеличивает срок службы станка и позволяет ему сохранять высокую точность обработки на протяжении длительного времени.

2. Центральная автоматическая система смазки

Станок оснащен автоматической системой смазки, которая обеспечивает равномерную подачу масла на направляющие и винтовые пары. Это способствует снижению трения и теплового искажения, что в свою очередь улучшает точность и стабильность обработки. Автоматическая система смазки также продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.

3. Высокоточные направляющие и суппорт

CK61100 оснащен высокоточными направляющими и суппортами, которые обеспечивают точное перемещение инструмента во время обработки. Высокочастотная закалка направляющих улучшает их стойкость к износу, а жесткая конструкция гарантирует стабильность при выполнении сложных операций. Это позволяет выполнять обработку с минимальными отклонениями и поддерживать высокую точность даже при длительных циклах работы.

4. Низкий уровень шума

Станок отличается низким уровнем шума благодаря использованию шестерен с высокой точностью шлифования. Это не только улучшает условия работы оператора, но и снижает вибрацию, что в свою очередь положительно сказывается на качестве обработки и долговечности станка.

5. Точность установки и смены инструмента

CK61100 оснащен высокоточными револьверными головками с позиционированием инструмента, что обеспечивает точную и быструю смену режущего инструмента. Возможность выбора между шестипозиционным или восьмипозиционным горизонтальным электрическим инструментальным магазином позволяет адаптировать станок под конкретные задачи обработки. Высокая точность и жесткость револьверных головок обеспечивают стабильную работу при выполнении резьбовых и других сложных операций.

Особенности станка CK61100

• Прецизионные направляющие и суппорты: Закаленные направляющие и усиленные суппорты обеспечивают высокую точность и долговечность при выполнении сложных токарных операций.
• Автоматическая смазка: Центральная система смазки снижает износ и тепловое искажение, что улучшает стабильность обработки и продлевает срок службы станка.
• Низкий уровень шума: Высококачественные шестерни уменьшают уровень шума и вибрации, что повышает комфорт оператора и улучшает качество обработки.
• Высокоточная револьверная головка: Быстрая и точная смена инструмента позволяет повысить производительность и точность обработки.
• Простота управления: Современная система ЧПУ позволяет оператору легко программировать и управлять процессом обработки, что снижает вероятность ошибок и повышает точность конечного изделия.

Применение токарного станка CK61100

Токарный станок с ЧПУ CK61100 нашел широкое применение в различных отраслях промышленности благодаря своей многофункциональности и точности обработки. Среди ключевых отраслей, где используется данный станок, можно выделить:

1. Машиностроение: Производство крупногабаритных деталей, таких как валы генераторов, роторы турбин, а также различные компоненты для промышленного оборудования.
2. Нефтяная и химическая промышленность: Обработка деталей для насосов, трубопроводов и другого оборудования, работающего в сложных условиях эксплуатации.
3. Авиационная промышленность: Производство высокоточных компонентов для авиационной техники, включая двигатели, валы и другие ключевые элементы конструкции самолетов.
4. Энергетика: Обработка деталей для энергетического оборудования, включая роторы и другие компоненты для ветряных турбин и генераторов.
5. Судостроение: Производство крупных и точных деталей для судов, таких как валы, турбины и другие элементы судового оборудования.
6. Текстильная и бумажная промышленность: Производство оборудования для обработки тканей и бумаги, включая валы и другие вращающиеся элементы машин.

Независимо от того, работаете ли вы в нефтяной промышленности, машиностроении или авиации, CK61100 обеспечит высокое качество обработки, которое соответствует самым строгим требованиям современных производств.

ПАРАМЕТРЫ МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНОГО ТОКАРНОГО СТАНКА с ЧПУ CK61100 / CK61125

Стандартное оборудование:
1.  Система ЧПУ, серводвигатель и привод.
2. Ручной 3-кулачковый патрон.
3. Стойка электроинструмента на 4 позиции.
4. Задняя бабка с ручным управлением
5. Система охлаждения.
6. Автоматическая система смазки.

Дополнительное оборудование:
1. Система ЧПУ: SIEMENS, FANUC, CND.
2. Гидравлический патрон/пневматический патрон.
3. Гидравлическая задняя бабка/пневматическая задняя бабка.
4. Горизонтальная 6-позиционная револьверная головка/8-позиционная револьверная головка.
5. Автоматический податчик прутков
6. Конвейер для стружки