Портальный сверлильный станок с ЧПУ HD2020-1: Инновации в металлообработке для крупногабаритных деталей
Портальный сверлильный станок с ЧПУ HD2020-1 — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для выполнения сверлильных работ на крупногабаритных металлоизделиях. Этот станок идеально подходит для сверления трубных пластин, перегородок, фланцев и больших металлических листов в таких отраслях, как нефтехимическая промышленность, производство котлов, ветроэнергетика и другие. Его широкое применение также охватывает строительство мостов, производство теплообменников и опор для линий электропередач.
Основные особенности и преимущества HD2020-1
1. Прочная конструкция и высокая точность
Станок оснащен тяжело нагруженными линейными роликовыми направляющими с обеих сторон основания, что обеспечивает надежную работу при обработке массивных металлических пластин. Для достижения высокой точности перемещения портала обе стороны двигаются синхронно с помощью серводвигателей переменного тока и высокоточных шариковинтов с большим шагом. Это обеспечивает точное позиционирование и надежную работу даже при интенсивных нагрузках, характерных для металлообрабатывающей промышленности.
2. Двойные подвижные слайды для увеличенной производительности
На поперечной балке портала установлены два подвижных слайда, каждый из которых управляется серводвигателем переменного тока и отдельной парой шариковинтов. Эти слайды направляются линейными роликовыми направляющими, что гарантирует плавное и точное движение. Подвижные слайды увеличивают гибкость работы и позволяют станку одновременно обрабатывать несколько участков детали, что значительно сокращает время обработки и повышает производительность.
3. Вертикальный шпиндель для точного сверления
Вертикальный шпиндель с ЧПУ, установленный на слайдах, предназначен для выполнения точных сверлильных операций. Шпиндель оснащен мощным специальным мотором, который передает крутящий момент через синхронный ремень. Прецизионный шпиндель тайваньского производства с внутренним охлаждением обеспечивает надежную работу даже при высоких нагрузках. Автоматический механизм зажима инструмента с дисковыми пружинами и гидравлический цилиндр для снятия зажима делают процесс смены инструмента быстрым и удобным.
4. Гидравлическая система для стабильности и удобства
HD2020-1 оснащен гидравлической системой, которая выполняет несколько ключевых функций: гидравлический баланс вертикального ползуна и освобождение зажима шпинделя. Это обеспечивает плавную и стабильную работу, снижает нагрузку на оператора и продлевает срок службы компонентов станка.
5. Современная система ЧПУ с SIEMENS
Станок управляется системой ЧПУ SIEMENS, которая включает интерфейс RS232 и ЖК-экран для удобного контроля за процессом обработки. Автоматическое программирование позволяет быстро создавать программы для обработки, а возможность предварительного просмотра расположения отверстий перед сверлением минимизирует риск ошибок. Это делает HD2020-1 удобным и интуитивно понятным в использовании даже для менее опытных операторов.
6. Автоматическая система удаления стружки и охлаждения
HD2020-1 оборудован автоматической цепной системой удаления стружки и тележкой для сбора отходов. Это позволяет эффективно удалять стружку во время работы, поддерживая чистоту рабочего пространства и предотвращая накопление стружки, которое может повлиять на точность обработки. Система охлаждения включает фильтр для бумаги, насосы высокого и низкого давления для внутреннего и внешнего охлаждения инструмента, что позволяет поддерживать оптимальную рабочую температуру и продлевает срок службы сверл.
Применение HD2020-1 в различных отраслях
1. Нефтехимическая промышленность и производство котлов
Портальный сверлильный станок HD2020-1 идеально подходит для сверления трубных пластин и перегородок в нефтехимической промышленности и на заводах по производству котлов. Эти детали требуют высокой точности обработки и стабильности, что делает HD2020-1 незаменимым оборудованием для таких задач. Высокая производительность станка позволяет быстро и качественно выполнять обработку больших объемов металлических изделий.
2. Ветроэнергетика и производство фланцев
Станок также широко используется в производстве фланцев и других крупных металлических компонентов для ветроэнергетических установок. Способность HD2020-1 справляться с большими размерами деталей и обеспечивать точное сверление делает его ключевым инструментом для создания компонентов для ветровых турбин и других энергетических установок.
3. Строительство мостов и опор для линий электропередач
В строительной индустрии, особенно при возведении мостов и опор для ЛЭП, требуется обработка крупногабаритных металлических пластин. Станок HD2020-1 благодаря своим размерам и точности способен удовлетворить эти требования, обеспечивая высококачественную обработку металлических конструкций, необходимых для строительства и монтажа.
4. Теплообменные и другие промышленные установки
Станок также находит применение в производстве теплообменных установок, где требуется точное и эффективное сверление множества отверстий на больших металлических пластинах. Это делает HD2020-1 востребованным среди производителей оборудования для химической и энергетической отраслей.
Благодаря продвинутой системе ЧПУ, гидравлическим решениям и автоматизированной системе охлаждения и удаления стружки, HD2020-1 станет ключевым элементом любого производственного процесса, обеспечивая высокую скорость и точность обработки металла.
ПАРАМЕТРЫ ПОРТАЛЬНОГО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА HD2020-1
Parameter Name | Item | Parameter Value |
Max. size | L X W | 2000X2000mm |
Max thickness | 100mm | |
Work table | Width of T slot | 28/500mm |
Vertical slide type drill head | Quantity | 1 |
Main spindle taper hole | BT50 | |
Max. drilling diameter | φ50mm | |
Main spindle speed | 30—3000r/min | |
Motor power of spindle | 22kW | |
(X axis)
Gantry longitudinal move
|
Max. stroke | 2000mm |
Moving speed of X axis | 0-8m/min | |
Servo motor power of X axis | 3kW | |
(Y axis)
Power head transversal move
|
Max stroke | 2000mm |
Moving speed of Y axis | 0-8m/min | |
Servo motor power of Y axis | 3kW | |
(Z axis)
Vertical slider feeding |
Stroke of Z axis | 300mm |
Feeding speed of Z axis | 0-5m/min | |
Servo motor power of Z axis | 3kW | |
Positioning accuracy | X/Y axis | ≤0.08mm/ Full length |
Repositioning accuracy | X/Y axis | ≤0.04mm |
Hydraulic system | Hydraulic pump pressure/flow rate | 6.5MPa /25L/min |
Hydraulic pump motor power | 3kW | |
Pneumatic system | Compressed air pressure | ≥0.4MPa |
Chip cleaning and cooling | Chip cleaner type | Plate chain type |
Chip cleaner no. | 1 | |
Chip cleaning speed | 1m/min | |
Chip cleaner motor power | 0.75kW | |
Motor power of inner cooling water pump | 3kW | |
Motor power of Outer cooling water pump | 0.75kW | |
Automatic lubricating system | Lubrication pressure | 2MPa |
Lubrication point oil injecting amount | 0.1mL | |
Lubrication period | 6-10min | |
Electric system | CNC system | SIEMENS 828D |
CNC axis NO. | 4 | |
Whole power of motors | Approx. 55kW | |
Overall size | LxWxH | Approx. 6500X6500X3100mm |
Weight | Approx. 32t |
Отзывы
Отзывов пока нет.