Крупногабаритный ЧПУ-шлифовальный станок для нефтепромысловых инструментов обладает характеристиками универсальности, высокой степени модульности, высокой жесткости, высокой эффективности и высокой адаптивности. Ключевые внешние компоненты являются импортными известными продуктами. Система числового управления основана на оригинальной системе числового управления FANUC 0i-MD от компании FANUC 08, которая обладает мощными функциями управления, чрезвычайно высокой стабильностью и может выполнять различные задачи управления станком.
- Станина
В станке используется цельная компоновочная структура, а в конструкции станины используется новейшая конструкция правильной формы, которая полностью учитывает факторы деформации, вызванные нагрузкой. Чтобы обеспечить геометрическую точность станины, она спроектирована с использованием метода конечных элементов и разумного расположения ребер, в качестве материала выбран высококачественный серый чугун, обладающий высокой жесткостью и стабильностью.
2, Передняя бабка
Передняя бабка приводится в движение двигателем переменного тока с регулируемой частотой вращения, который обладает такими характеристиками, как большой пусковой момент и хорошие характеристики на низких оборотах. В то же время двигатель переменного тока с регулируемой частотой вращения может экономично и плавно регулировать скорость в пределах заданного диапазона. Он может быть оснащен двумя патронами одновременно для осуществления установки специальных деталей. Благодаря синхронной ременной передаче можно эффективно снизить влияние вибрации на точность шлифования. Регулировка ремня снабжена натяжным устройством, с помощью которого можно легко регулировать натяжение ремня. Передняя бабка имеет широкий диапазон изменения скорости вращения, высокую грузоподъемность, высокую точность и хорошее удержание точности.
3、 Задняя бабка
Хвостовик состоит из верхнего и нижнего корпусов, а двухслойный хвостовик удобен для регулировки точности расположения двух центров в горизонтальном направлении. Продольное перемещение всего корпуса хвостовика вдоль станины заготовки осуществляется с помощью ручных шлифовальных головок и шлифовального круга. Центр шпинделя хвостовика и центр шпинделя головки имеют хорошую точность по всей длине перемещения хвостовика. Верхняя часть хвостовика снабжена втулкой, прецизионным подвижным центром и механизмом быстрого и медленного перемещения втулки; втулка хвостовика станка имеет коническое отверстие № 5. Хвостовик этого станка обладает характеристиками высокой точности, высокой грузоподъемности, длительного периода технического обслуживания и надежной работы.
4, Подставка шлифовального круга
Шпиндель шлифовальной головки оснащен шестипозиционным подшипником динамического и статического давления, который обладает характеристиками высокой жесткости и высокой точности. Патрон шлифовального круга имеет конструкцию с вогнутым фланцем, позволяющую избежать прогиба и деформации шпинделя при сильном шлифовании, что влияет на качество поверхности обрабатываемой детали и позволяет эффективно устранить спиральный рисунок. Точность вращения шлифовального круга надежно гарантирована, что обеспечивает высокую точность и высокое качество обрабатываемой детали. Горизонтальное перемещение (ось X) каретки шлифовального круга осуществляется цифровым серводвигателем переменного тока, приводящим в движение шариковый винт, который может осуществлять шлифование цилиндрических, конических и произвольно изогнутых поверхностей валков, а также быстрое перемещение, непрерывную боковую подачу и периодическую подачу.
5, Горизонтальная система подачи
Горизонтальное перемещение (ось X) каретки шлифовального круга осуществляется цифровым серводвигателем переменного тока, приводящим в движение шариковый винт, который может осуществлять цилиндрическое шлифование и быстрое перемещение, непрерывную боковую подачу и периодическую подачу и т.д.
Горизонтальная направляющая держателя шлифовального круга представляет собой метод качения линейной направляющей, а коэффициент трения особенно мал, и при микроподаче не будет проскальзывания на холостом ходу, и точность подачи может быть гарантирована в течение длительного времени. Боковая подача осуществляется серводвигателем переменного тока через шариковый винт, что обеспечивает высокую чувствительность подачи и стабильную работу.
6. Устройство продольной подачи
Продольное перемещение (ось Z) каретки шлифовального круга осуществляется цифровым серводвигателем переменного тока, приводящим в движение шариковый винт, который может осуществлять цилиндрическое шлифование и быстрое перемещение, непрерывную боковую подачу и периодическую подачу.
Продольная направляющая держателя шлифовального круга представляет собой метод качения линейной направляющей. Коэффициент трения особенно мал. Во время микроподачи не будет никаких явлений холостого хода и проскальзывания, и точность подачи может быть гарантирована в течение длительного времени. Продольная подача осуществляется серводвигателем переменного тока посредством замедления и шарикового винта, что обеспечивает высокую чувствительность подачи и стабильную работу.
7、Система управления
Система ЧПУ использует систему FANUC 0i-TD. Панель управления объединяет различные компоненты числового управления, такие как ЧПУ, ПЛК и HMI. Цветной ЖК-дисплей TFT с диагональю 10,4 дюйма, использующий CF-карту и USB-интерфейс, может выполнять быстрое выполнение программы или считывание и запись данных; Отображение лестничной диаграммы ПЛК, многоуровневый переход, фиксированный цикл измельчения, непрерывная правка, управление горизонтальным шлифованием; Высокоточное колебательное шлифование, функция прерывания работы маховика, функция защиты данных, функция предотвращения неправильной работы, функция общего возврата для защиты шлифовального круга и обрабатываемой детали; Дисплей переключения параметров на китайском/английском языках.
Технические характеристики :
Main specifications | unit | MKY13110 |
Max.grinding diameter | mm | 1118(44″) |
Min.grinding diameter | mm | 280(11″) |
distance between centres | 2700(106″) | |
Max.workpiece weight | ton | 5 |
Spindle speed | rpm | 10~100 |
Power of workpiece motor | kw | 18.5 |
Power of grinding-wheel motor | kw | 18.5 |
Machine weight of 3 meters | kg | 15100 |
Add weight per meter | kg | 1200 |
Machine outine size of 3 meters | Length X width X height | 9300x3300x2000 |