USD
CNY
Проволочно-эрозионный станок EDM DK7750 является универсальным инструментом, используемым в различных отраслях для точной резки и формообразования материалов. Некоторые распространенные применения этого станка включают:
1. Изготовление форм
Проволочно-эрозионный станок EDM DK7750 широко применяется в производстве форм для пластикового литья, литья под давлением и штамповки. Он может точно выполнять резку сложных форм и контуров из закаленной стали, алюминия и других материалов, используемых при изготовлении форм.
2. Авиационная отрасль
Этот станок используется в авиационной отрасли для резки сложных компонентов, таких как лопатки турбины, детали двигателей и элементы конструкции самолетов. Высокая точность и аккуратность проволочно-эрозионного станка EDM DK7750 делают его подходящим для производства критически важных деталей с узкими допусками.
3. Автомобильная отрасль
Проволочно-эрозионный станок EDM DK7750 используется в автомобильной отрасли для резки различных компонентов, таких как шестерни, валы и детали трансмиссии. Он может эффективно резать закаленную сталь и другие материалы, применяемые в автомобильном производстве.
4. Электронная промышленность
Этот станок используется в производстве электронных компонентов, таких как разъемы, терминалы и микроэлектромеханические системы (MEMS). Проволочно-эрозионный станок EDM DK7750 может точно обрезать малые и сложные особенности, требующиеся в электронных устройствах.
5. Медицинская отрасль
Проволочно-эрозионный станок EDM DK7750 используется в медицинской отрасли для резки хирургических инструментов, имплантатов и других медицинских изделий. Он может резать материалы, такие как титан, нержавеющая сталь и сплавы кобальта-хрома, используемые в медицинских приложениях.
6. Инструментальная и штамповочная промышленность
Этот станок широко используется в инструментальной и штамповочной промышленности для резки и формообразования различных инструментов, пресс-форм и выпечных чашек. Проволочно-эрозионный станок EDM DK7750 может точно резать закаленную сталь и другие материалы, используемые в производстве инструментов и штампов.
Компания также производит станки с большим углом наклона ±30°, ±45° и ЧПУ станки для электроэрозионной обработки по проволоке средней скорости (Точность ≤ ±0.005 мм, шероховатость ≤ 1.0 мкм). Ниже приведены основные параметры станков серии DK77:
1. Стандартный максимальный угол наклона реза: ±6°/80 мм; (±15°, ±30°, ±45° — опционально)
2. Точность ≤ 0.02 мм, в соответствии со стандартом GB7926-2005; (При использовании линейных направляющих точность может достигать 0.01 мм)
3. Лучшая шероховатость поверхности ≤ Ra2.5 мкм (одиночный рез), Ra1.5 мкм (многократный рез)
4. Диаметр молибденовой проволоки: 0.1-0.2 мм;
5. Максимальная скорость реза ≥ 120 мм^2/мин;
6. Напряжение: 3 фазы 380 В (однофазное 220 В, 3 фазы 220 В или другое напряжение могут быть настроены), Мощность: 1.5 кВт;
7. Рабочая жидкость: водно-эмульсионная.
В будущем существует несколько потенциальных разработок в технологии проволочно-эрозионных станков V-образного типа с направляющей рельсой. Эти усовершенствования направлены на улучшение производительности, точности и эффективности этих станков, в конечном итоге принесут пользу отраслям, полагающимся на процессы проволочной резки.
Одно из возможных будущих усовершенствований — интеграция передовых автоматизированных искусственного интеллекта (ИИ) возможностей в проволочно-эрозионные станки V-образного типа с направляющей рельсой. Это позволит этим станкам работать автономно, сокращая потребность в человеческом вмешательстве и повышая производительность. Алгоритмы ИИ могут оптимизировать параметры резки на основе данных в режиме реального времени, что приведет к повышению точности и снижению отходов материала.
Другое потенциальное развитие — внедрение передовых систем сенсорной обратной связи и мониторинга в проволочно-эрозионные станки V-образного типа с направляющей рельсой. Эти системы могут предоставлять обратную связь о состоянии резки в реальном времени, позволяя операторам вносить корректировки и оптимизировать процесс резки соответствующим образом. Кроме того, эти сенсоры могут обнаруживать аномалии или потенциальные проблемы, обеспечивая проактивное обслуживание и минимизируя простои.
Более того, будущие разработки могут быть направлены на улучшение скорости и эффективности проволочно-эрозионных станков V-образного типа с направляющей рельсой. Это может включать усовершенствования в материалах и конструкциях электродных проволок, позволяющих повысить скорость резки без ущерба для точности. Кроме того, улучшения в системах питания и алгоритмах управления могут повысить общую производительность и отзывчивость этих станков.
Будущие разработки в области технологии проволочно-эрозионных станков V-образного типа с направляющей рельсой ожидаются с фокусом на автоматизации, интеграции ИИ, передовых систем сенсорной обратной связи и мониторинга, повышении скорости и эффективности, а также роли экспортеров в распространении этих достижений во всем мире. Эти разработки направлены на улучшение производительности и возможностей этих станков, что приносит пользу отраслям, полагающимся на процессы проволочной резки.
