Технологическая линия для производства макаронных изделий 3d EXT100

Технологическая линия для производства макаронных изделий 3D EXT100: Инновационное решение для упаковки и пищеобработки

Технологическая линия для производства макаронных изделий 3D EXT100 представляет собой передовое технологическое решение, использующее процесс экструзии и обжарки для создания различных форм пищи, таких как раковины, винтики, квадратные трубочки, круглые трубочки, ломтики лотоса и других популярных продуктов на рынке. Эта линия позволяет производить высококачественные и разнообразные макаронные изделия, которые пользователи могут встретить на полках супермаркетов и бутиков.

Основные характеристики и преимущества

1. Используемые материалы:
   • Линия EXT100 использует муку, кукурузный крахмал и картофельный крахмал в качестве основного сырья. Эти ингредиенты обеспечивают высокую гибкость в производстве различных форм пищевых продуктов, таких как раковины, винтики и другие.
   • Процесс экструзии, приготовления, формирования, сушки и обжарки позволяет создавать макаронные изделия с уникальными текстурами и вкусами, которые пользуются спросом на рынке.
2. Преимущества дизайна и автоматизации:
   • Технологическая линия отличается рациональным дизайном и высоким уровнем автоматизации, что обеспечивает точный контроль за процессами. Это позволяет создавать продукцию с точными характеристиками, такими как форма, текстура и аромат.
   • Линия EXT100 обеспечивает стабильную работу, низкий уровень шума и высокую эффективность, что делает её отличным выбором для производителей, стремящихся к минимизации издержек и повышению производительности.
3. Технические параметры:
   • Модель EXT100 предлагает производительность от 100 до 120 кг/ч, что делает её идеальной для среднего и крупного производства. Основной материал для корпуса — нержавеющая сталь, что упрощает чистку и поддержание линии в хорошем состоянии.
   • Материал винтов — 38CrMnAl, что обеспечивает высокую износостойкость и долговечность оборудования.
4. Полный проект «под ключ»:
   • Мы предлагаем полный проект «под ключ», включая доставку оборудования, его монтаж и наладку, а также обучение ваших операторов. После установки, наши инженеры помогут настроить оборудование и обучить персонал для оптимального использования всех возможностей линии.
   • Линия требует всего двух работников для её операционного контроля, что делает её экономически эффективной для производителей.
5. Площадь и пространство:
   • Для установки этой линии потребуется площадь около 100 квадратных метров, длина которой должна составлять не менее 20 метров. Это позволяет организовать эффективное использование пространства и обеспечить стабильную работу линии.
   • Процесс включает смешивание, экструзию и вспенивание, охлаждение, сушку, обжарку, транспортировку и флейворинг, а затем упаковку готовой продукции.
6. Контроль параметров:
   • Температура и скорость вращения могут быть точно настроены и регулироваться в процессе работы. Это позволяет производителям изменять характеристики конечной продукции в соответствии с потребностями рынка и требованиями клиентов.

Она обеспечивает высокую гибкость в производственном процессе, низкие операционные издержки и высокую степень автоматизации. Инвестиции в эту линию обеспечат стабильный и рентабельный процесс производства, отвечающий требованиям современных потребителей.