USD
CNY
Автоматический продольно-токарный станок с ЧПУ RPJY-G205E: Инновационное решение для высокоточной обработки
Автоматический продольно-токарный станок с ЧПУ RPJY-G205E представляет собой передовое решение для высокоточной обработки деталей, обеспечивая высокую производительность и надежность. Этот станок оснащен множеством инновационных функций и комплектующих, которые делают его идеальным выбором для различных отраслей промышленности. В данной статье мы рассмотрим ключевые особенности и преимущества RPJY-G205E.
Основные характеристики
- Устройство зажима шпинделя: Китай
- Система управления: CNC SYNTEC (Тайвань, Китай)
- Второе устройство зажима шпинделя: Китай
- Система охлаждения сервошпинделя: Китай
- Синхронный вращающийся направляющий бушинг: Китай
- Управление осью C (главная ось/задняя ось): Китай
- Устройство передачи деталей: Китай
- Жесткая нарезка резьбы: Китай
- Синхронизационное устройство: Китай
- Интерфейс RS-232 и функция DNC
- Автоматический податчик масляной пленки
- Тип станка: 20
- Количество токарных инструментов: 12×12■/ 5 шт.
- Силовая установка на стороне шпинделя: ER162+ER112
- Фиксированный инструмент на торце шпинделя: ER11*4
- Фиксированный инструмент на торце контрвала: ER11*5
Особенности и преимущества
1. Высокоточное управление
Система управления CNC SYNTEC из Тайваня обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Эта система позволяет осуществлять сложные операции с минимальными погрешностями, что критично для производства высококачественных деталей.
2. Многофункциональность
RPJY-G205E оборудован множеством инструментов и устройств, которые обеспечивают выполнение различных операций, таких как токарная обработка, сверление, фрезерование и нарезка резьбы. Это делает его универсальным решением для широкого спектра задач.
3. Синхронизация и автоматизация
Синхронный вращающийся направляющий бушинг и синхронизационное устройство обеспечивают высокую точность и скорость обработки. Автоматический податчик масляной пленки и RS-232 интерфейс с функцией DNC позволяют автоматизировать процессы и минимизировать вмешательство оператора.
4. Охлаждение и надежность
Система охлаждения сервошпинделя обеспечивает стабильную работу станка даже при высоких нагрузках. Это увеличивает срок службы оборудования и снижает затраты на обслуживание.
5. Широкий спектр применения
RPJY-G205E идеально подходит для различных отраслей, включая электронику, автомобильную промышленность, медицину и производство бытовой техники. Его возможности позволяют обрабатывать детали с высокой точностью и качеством.
6. Высокая производительность
Силовые установки на стороне шпинделя и фиксированные инструменты обеспечивают высокую производительность и позволяют обрабатывать детали в кратчайшие сроки. Это увеличивает объемы производства и снижает время простоя.
Если вам требуется надежное и эффективное оборудование для выполнения сложных задач обработки, RPJY-G205E — это ваш лучший выбор. Этот станок обеспечит высокую точность, скорость и качество, удовлетворяя самые строгие требования вашего производства.
ПАРАМЕТРЫ ПРОДОЛЬНО ТОКАРНОГО СТАНКА С ЧПУ RPJY-G205E
| Name | Specifications | Quantity/Set | Details |
| CNC longitudinal cutting automatic lathe | RPJY-G205E | 1/Set | —— |
| Oil film automatic feeder | 20 Type | 1/Set | —— |
| Number of turning tools | 12×12■/ 5PCS | 1/Set | Standard configuration |
| Spindle side power unit | ER16*2+ER11*2 | 1/Set | Standard configuration |
| Spindle face fixed tool | ER11*4 | 1/Set | Standard configuration |
| Fixed tool on counter shaft end face | ER11*5 | 1/Set | Standard configuration |
| Synchronous Rotation Guide Bushing | 1/Set | Standard configuration | |
| Product Automatic Receiver | 1/Set | Standard configuration | |
| High pressure pump | 1/Set | Optional | |
| Oil Mist Separator | 1/Set | Optional | |
| Chuck | TSUGAMI | 1/Set | Standard configuration |
| Bushing | TSUGAMI | 1/Set | Standard configuration |
| Remark | The distribution of driven tool holders can be selected according to product requirements | ||
Базовая комплектация
| Name and brand/origin | Name and brand/origin |
| Spindle clamping device (China) | Operating system CNC SYNTEC (Taiwan, China) |
| The second spindle clamping device (China) | Servo Spindle Cooling System (China) |
| Synchronous rotary guide bush (China) | C-axis control (main axis/back axis) (China) |
| Parts transfer device (China) | Rigid tapping (China) |
| Synchronization device (China) | RS-232 interface and DNC function |
| Automatic lubrication system (China) | Electrical box heat discharge |
| Cutting oil system (China) | Knife block (China) |
| Air-cooled temperature control system (China) | Side milling power head unit (China) |
| Product conveyor device (China) | End face drilling seat (China) |
| Automatic Feeder (China) | Back end power unit (China) |
| Air pressure original (Taiwan, China) | Sub-spindle blowing device (China) |
| Work lights (China) | Leakage protection device (China) |
| Warning light (China) | Control system (CNC) optional: Japan Mitsubishi, Taiwan LNC. The delivery time of FANUC is three months. |
| Main axis configuration | The main and auxiliary shafts are electronically controlled servo motorized spindles, oil-cooled. The speed is 12000 rpm. | ||
| Processing material diameter | Φ2mm-20mm | ||
| Feeding length at one time | 140mm | ||
| Spindle setting working speed | 8000 Rpm | ||
| Turning tool | Number of tools | 17pcs | |
| Tool Specifications | □12x12mm | ||
| End processing | Number of tools | Front Fixing Tool | 4pcs |
| drilling capacity | Fixed Tool | Φ8mm | |
| Maximum cutting and tapping capacity | Fixed Tool | M6 | |
| Lateral Rotation Tool | Number of tools | 4pcs | |
| Tool Specifications | ER16*2+ER11*2 | ||
| Drilling Capacity | φ8mm | ||
| Tapping Capacity | M6 | ||
| Milling Capacity | φ10mm | ||
| Max. saw blade milling cutter diameter | 30 mm | ||
| Max. speed | 5000min-1 | ||
| power | 0.75Kw | ||
| Rapid speed | Z1 | 24m/min | |
| X1 | 30m/min | ||
| Y1 | 30m/min | ||
| Spindle maximum working revolutions | 8000min-1 | ||
| Spindle positioning accuracy | C-axis control (0.001º) | ||
| Spindle power | 3.7/2.2kw | ||
| Spindle through hole diameter | φ22mm | ||
| Coolant capacity | 100L | ||
| Cooling motor power | 0.85kw | ||
| Dimensions (L*W*H) | 2100＊1100＊1780mm | ||
| Machine weight | 2800kg | ||
| Sub-spindle (SUB) configuration | |||
| Max. machining diameter | φ20mm | ||
| Max. discharge part length | 80mm (the rear discharge length is not limited) | ||
| Max. clamping protrusion length | 50mm | ||
| Fixed processing tool holder and driven tool holder | ER11/ER16 | 5 pieces (2 power knives and 3 fixed knives can be selected) or 4 power knives | |
| Rapid speed | Z2 | 24m/min | |
| X2 | 30m/min | ||
| Max. number of revolutions of the second spindle | 8,000min-1 | ||
| Positioning accuracy of the second spindle | C-axis control (0.001º) | ||
| Second spindle power | 2.2/1.1kw | ||
Отзывы
Отзывов пока нет.