USD
CNY
Круглошлифовальный станок J2 для шлифовки коленвалов и компрессоров: мощность и точность
Круглошлифовальный станок J2 для шлифовки коленвалов и компрессоров представляет собой новейшую разработку в области шлифовального оборудования. Благодаря высокоточной конструкции и передовым технологиям, данный станок стал ведущим решением для шлифовки сложных и ответственных деталей, таких как коленчатые валы компрессоров кондиционеров и холодильников.
Ключевые особенности продукта
1. Высокоточная конструкция и передовые технологии
Серия J2 объединяет передовой дизайн и инновационные технологии производства, что делает эти станки лучшими в своем классе. Каждая деталь продумана до мелочей для достижения высокой точности и эффективности работы. Такие характеристики делают станки серии J2 отличным выбором для обработки как единичных, так и массовых партий деталей.
2. Стабильность и надежность
Одной из главных особенностей круглошлифовальных станков J2 является их сверхжесткая структура, которая обеспечивает отличные показатели точности. Даже при самых жестких условиях эксплуатации этот станок сохраняет свою точность и долговечность, что делает его идеальным решением для выполнения сложных задач. Данный станок одинаково эффективен как при мелкосерийном производстве, так и при массовом выпуске продукции.
3. Выдающаяся производительность
Круглошлифовальные станки серии J2 обладают превосходной производительностью при обработке деталей сложной формы. Высокая точность, жесткость и эффективность являются основными характеристиками этих станков. Благодаря этому, они идеально подходят для использования в различных отраслях, таких как авиастроение, медицина, гидравлика, производство пресс-форм, а также автомобилестроение. Станки могут обрабатывать ключевые детали редукторов роботов, компрессоров для кондиционеров и холодильников с непревзойденной точностью и скоростью.
4. Простота в эксплуатации
Модель J2 оснащена интуитивно понятным графическим программным обеспечением последнего поколения, разработанным компанией lynuc motion. Это делает программирование и настройку станка простыми и быстрыми. Интерфейс не требует ввода сложных кодов или подпрограмм, что существенно облегчает процесс обучения и эксплуатации. Пользовательский интерфейс разработан с учетом удобства и интуитивного понимания, что обеспечивает отличные впечатления от работы с этим станком.
Применение в различных отраслях
Благодаря выдающимся характеристикам, станки J2 находят широкое применение в различных отраслях промышленности J2 демонстрирует превосходную производительность и точность. Способность обрабатывать ключевые компоненты для таких сложных устройств, как компрессоры и редукторы роботов, делает его незаменимым оборудованием для высокотехнологичных отраслей.
Если вам нужно обеспечить высокую точность и эффективность шлифовки сложных деталей, круглошлифовальный станок J2 станет вашим надежным партнером в производственных процессах.
ПАРАМЕТРЫ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА J2
| NO. | ITEM | Parameter |
| 1 | The center height of the spindle relative to the bottom of the base | 435mm |
| 2 | Maximum grinding work-piece length | 300mm |
| X Axis | ||
| 3 | Wheel spindle type | Hydrostatic suspension motorized spindle |
| 4 | Wheel spindle cooling type | Oil cooling |
| 5 | Maximum speed of grinding wheel spindle | 3500rpm |
| 6 | Radial runout of the conical surface of the front end of the grinding wheel spindle | 1μm |
| 7 | Axial movement of grinding wheel spindle | 1μm |
| 8 | Axial stiffness of grinding wheel spindle | ≥150 N/μm |
| 9 | Radial stiffness of grinding wheel spindle | ≥200 N/μm |
| 10 | Eccentric shaft grinding wheel size (OD×width×ID) | 400*55.5*180 |
| 11 | Thrust surface grinding wheel size (OD × width × ID) | 250*37*160mm |
| 12 | X axis maximum stroke | 430mm |
| 13 | X axis linear motor maximum thrust | 4620N |
| 14 | X axis linear motor acceleration | ≤0.2G |
| 15 | X-axis linear motor cooling method | Oil cooling |
| 16 | X-axis guide sliding mechanism | TSK/PMI high quality rail |
| 17 | Minimum resolution of X axis grating ruler | 0.1μm |
| 18 | X axis feed positioning accuracy | 1.5μm |
| 19 | X axis feed repeat positioning accuracy | 1.5μm |
| Z Axis | ||
| 20 | Z axis spindle type | Ultra-precision motorized spindle with built-in encoder |
| 21 | Z-axis spindle cooling method | Oil cooling |
| 22 | Z axis spindle speed | 4500rpm |
| 23 | Z axis spindle coding type | Renishaw encoder
RESA30USA115B RA26BAA115B30A |
| 24 | Z axis balance level | G1 |
| 25 | Z-axis nose end face conical runout | 0.001mm |
| 26 | Z-axis spindle front end cone runout | 1μm |
| 27 | Z-axis spindle front end face beating | 1μm |
| 28 | Z axis spindle rear end outer circle runout | 0.005mm |
| 29 | Z-axis spindle rear end face beating | 0.002mm |
| 30 | Z axis maximum stroke | 380mm |
| 31 | Z axis servo motor power | 1.8KW |
| 32 | Z axis servo motor maximum speed | 3000rpm |
| 33 | Z axis maximum feed rate | 15m/min |
| 34 | Z axis feed positioning accuracy | 2μm |
| 35 | Z axis feed repeat positioning accuracy | 2μm |
| 36 | Rated speed of sanding spindle | 8000rpm |
| 37 | Sand repairing spindle cooling method | Water cooling |
| 38 | Sand repairing spindle power | 1.2Kw |
| 39 | Minimum feed of hand wheel | 0.001mm |
| Lathe Electric Parts | ||
| 40 | Standard 3-phase power supply | 380V 3ph 50-60Hz |
| 41 | Control circuit voltage | 110vAC/24vDC. |
| 42 | Input voltage deviation range | ﹢/-10％ |
| 43 | Full load power consumption (host) | 45KW |
| Pneumatic Supply | ||
| 44 | Input air pressure | 5.5bar |
| 45 | Request flow | l/min |
| 46 | Air source standard | 8573-1：2001 |
| Environmental Parameter | ||
| 47 | Standard machine noise | ＜75dB（A） |
| 48 | Ambient temperature | 0-40℃ |
| 49 | Environment humidity | ≤75％ |
| Others | ||
| 50 | CNC system and display | Lynuc System with 10.4 Inch LCD Touch screen |
| 51 | Net weight of oil cooler | 67Kg |
| 52 | The size of the machine tool (L* W * H) | 2635*1855*1760 mm |
| 53 | The size of the machine and its accessories (L×W×H) | 3000*1920*1760 mm |
| 54 | Net weight | 6000KG |
Базовая комплектация
1. Стандартная система подачи шлифовальной жидкости
2. 1 внешний шлифовальный круг
3. Упорный поверхностный шлифовальный круг 1
4. Ролики и ремонтное устройство
5. Стандартный цикл измельчения и правки
6. Система охлаждения масла шпинделя
7. Стандартный ручной набор инструментов
8. Система водяного охлаждения линейного двигателя и шпинделя передней бабки
9. Смазочные материалы, добавленные в первый раз
10. Руководство по программированию эксплуатации и техническому обслуживанию 1 комплект
Дополнительное оборудование :
1. Тросовый манипулятор
2. Автоматический механизм загрузки и разгрузки
3. Внешнее центрирующее устройство для эксцентрикового кругового станка
4. Индивидуальное приспособление для зажима заготовки
5. Интегрированное устройство фильтрации с магнитом и бумажной лентой
6. Коллектор масляных испарений
Отзывы
Отзывов пока нет.