USD
CNY
Одноосный модуль позиционера для лазерного наплавления LXRF-6030
Современные предприятия стремятся к внедрению инновационных технологий для повышения эффективности своих производственных процессов. Одноосный модуль позиционера для лазерного наплавления LXRF-6030 является важным инструментом для улучшения точности и контроля лазерных операций.
Преимущества использования одноосного модуля позиционера LXRF-6030
Одноосный модуль позиционера LXRF-6030 позволяет контролировать перемещение деталей с высокой степенью точности, что особенно важно для операций, связанных с лазерным наплавлением, где каждый микрон имеет значение для конечного результата. Включение этого модуля в ваш производственный процесс даёт множество преимуществ:
Высокая точность позиционирования
Одноосный модуль LXRF-6030 обеспечивает высокую точность перемещения, что позволяет идеально наносить лазерные слои на обрабатываемую поверхность. Точность позиционирования составляет ±0,01 мм, что гарантирует равномерное и аккуратное наплавление даже на сложные формы и поверхности.
Повышение качества обработки
Точный контроль за положением детали на протяжении всего процесса лазерного наплавления способствует созданию гладких, ровных поверхностей с минимальной последующей обработкой. Благодаря этому снижаются затраты времени и ресурсов на финальные операции, такие как шлифовка и полировка.
Гибкость и универсальность
LXRF-6030 можно использовать для обработки широкого спектра материалов, таких как сталь, алюминий, титан и другие. Модуль подходит как для мелкосерийного производства, так и для крупномасштабных задач, что делает его идеальным выбором для предприятий различных отраслей — от машиностроения до энергетики.
Применение одноосного модуля позиционера для лазерного наплавления LXRF-6030
1. Машиностроение
Одноосный модуль LXRF-6030 широко используется в машиностроении для точной обработки сложных деталей. Это может включать наплавление материалов на валовые детали, шестерни, цилиндры и другие компоненты, требующие высокой точности и износостойкости.
2. Авиационная и космическая отрасли
Технология лазерного наплавления с использованием модуля LXRF-6030 актуальна в авиационной промышленности для восстановления и усиления авиационных деталей. Повышенная точность обработки позволяет использовать модуль для создания покрытий, устойчивых к экстремальным нагрузкам и температурным перепадам.
3. Энергетика
В энергетике одноосные модули позиционеров применяются для обработки и восстановления крупных деталей турбин, генераторов и другого энергетического оборудования. Высокая точность наплавления снижает износ и продлевает срок службы этих важных компонентов.
4. Судостроение
В судостроительной отрасли одноосные модули позиционеров используются для восстановления и защиты крупных металлических поверхностей судов, подверженных коррозии и механическим повреждениям. Модуль LXRF-6030 обеспечивает необходимую точность и скорость обработки, что ускоряет ремонтные процессы.
Насадка для подачи порошка
1. Трехходовое/четырехходовое коаксиальное сопло подачи порошка: порошок выводится непосредственно из трехходового/четырехходового сопла, сходится в одной точке, точка схождения мала, на направление порошка меньше влияет сила тяжести, и направленность хорошая, подходит для трехмерной лазерной реставрации и 3D-печати.
2. Кольцевое коаксиальное сопло для подачи порошка: порошок подается по трем или четырем каналам, а после внутренней гомогенизации порошок выводится по кольцу и сходится.Точка схождения относительно большая, но более однородная и больше подходит для лазерной плавки с большими пятнами.Подходит для лазерной наплавки с углом наклона в пределах 30°.
3. Боковая насадка для подачи порошка: простая конструкция, низкая стоимость, удобная установка и регулировка;расстояние между отверстиями для порошка большое, а управляемость порошка и света лучше.Однако лазерный луч и ввод порошка асимметричны, а направление сканирования ограничено, поэтому невозможно создать однородный слой оболочки в любом направлении, поэтому он не подходит для трехмерной плакировки.
4. Сопло для подачи порошка в форме стержня: подача порошка с обеих сторон, после обработки гомогенизации модулем вывода порошка, выход порошка в форме стержня и сборка в одном месте, чтобы сформировать пятно порошка в форме полосы размером 16 мм * 3 мм (настраиваемое), и соответствующее сочетание пятен в форме полосок позволяет реализовать крупноформатный лазерный ремонт поверхности и значительно повысить эффективность.
Основные параметры двухствольного порохового питателя
Модель устройства подачи порошка: EMP-PF-2-1.
Цилиндр подачи порошка: двухцилиндровый, с независимым управлением от ПЛК.
Режим управления: быстрое переключение между режимом отладки и производства.
Размеры: 600х500х1450 мм (длина, ширина и высота).
Напряжение: 220 В переменного тока, 50 Гц.
Мощность: ≤1 кВт.
Размер частиц отправляемого порошка: 20-200 мкм.
Скорость диска подачи порошка: бесступенчатая регулировка скорости 0-20 об/мин.
Точность повторения подачи порошка: <±2%.
Требуемый источник газа: азот/аргон.
Другое: Рабочий интерфейс можно настроить в соответствии с требованиями.
Лазерный пирометр
Диапазон температур испытаний составляет от 700 ℃ до 2500 ℃.
Управление по замкнутому контуру, до 10 кГц.
Мощные пакеты программного обеспечения для
настройка процесса, визуализация и
хранилище данных.
Применение лазерной наплавки
● В аэрокосмической промышленности порошки некоторых сплавов наносятся на поверхность титановых сплавов, чтобы решить проблему титановых сплавов.Недостатки: большой коэффициент трения и плохая износостойкость;
●После того, как поверхность пресс-формы в пресс-формовой промышленности обрабатывается лазерной наплавкой, ее поверхностная твердость, износостойкость и устойчивость к высоким температурам значительно улучшаются;
●Применение лазерной наплавки валков в сталелитейной промышленности стало очень распространенным явлением.
Параметры:
Отзывы
Отзывов пока нет.