Портальный сверлильный станок с ЧПУ HD6040-1: Идеальное решение для сверления крупных металлических пластин
Портальный сверлильный станок с ЧПУ HD6040-1 представляет собой мощное и высокотехнологичное оборудование, специально разработанное для обработки крупных металлических пластин, трубных досок, перегородок, фланцев и других элементов в таких отраслях, как нефтехимическая промышленность, производство котлов, ветроэнергетика, строительство мостов и башен. Этот станок отличается высокой точностью, производительностью и надежностью, что делает его незаменимым инструментом на производстве.
Применение HD6040-1
HD6040-1 нашел широкое применение в различных промышленных отраслях:
- Нефтехимическая промышленность: сверление трубных досок и фланцев.
- Производство котлов и теплообменников: обработка крупных металлических пластин.
- Ветроэнергетика: изготовление фланцев для ветровых турбин.
- Строительство: создание соединительных пластин для мостов и железных башен.
Технические характеристики HD6040-1
- Максимальная толщина обработки: до 250 мм.
- Рабочий стол: ширина Т-образного паза составляет 28 мм, с шагом 500 мм.
- Вертикальная каретка: количество сверлильных головок — 1.
- Конус шпинделя: BT50.
- Максимальный диаметр сверления: до φ50 мм.
- Скорость вращения шпинделя: от 30 до 3000 об/мин.
- Мощность двигателя шпинделя: 22 кВт.
Основные особенности станка HD6040-1
1. Высокая точность благодаря линейным направляющим
Станок оснащен линейными направляющими роликового типа, которые расположены с обеих сторон станинной базы. Это обеспечивает плавное и точное перемещение портала вдоль продольной оси. Синхронное перемещение по обеим сторонам портала осуществляется при помощи сервомотора и прецизионного шарикового винта с большим шагом, что повышает общую точность и стабильность обработки.
2. Независимое управление движениями кареток
На поперечной балке портала установлены две подвижные каретки, каждая из которых также перемещается по линейным направляющим роликового типа. Их движение контролируется отдельными сервомоторами и шариковыми винтами с большим шагом, что обеспечивает независимое и точное управление каждой кареткой.
3. Сверлильный шпиндель с высокой мощностью и точностью
Вертикальные сверлильные головки на каретках оснащены высокопроизводительными шпинделями, разработанными для работы под большой нагрузкой. Привод шпинделя осуществляется через ременную передачу, что обеспечивает стабильную и мощную работу. Точная тайваньская шпиндельная система с внутренним охлаждением и автоматической системой захвата инструмента делает процесс смены инструмента быстрым и удобным.
4. Гидравлическая система для балансировки и смены инструмента
Станок оснащен продвинутой гидравлической системой, которая обеспечивает гидравлический баланс вертикальной каретки и автоматическую смену инструмента с помощью гидравлического цилиндра. Это не только облегчает работу оператора, но и увеличивает производительность станка, сокращая время на технические остановки.
5. Современная система ЧПУ SIEMENS
Для управления станком используется система ЧПУ SIEMENS с интерфейсом RS232 и ЖК-дисплеем. Это позволяет автоматизировать процесс сверления и программирования станка, что значительно упрощает работу оператора. Дополнительно, функция автоматического программирования позволяет не только автоматически генерировать программы обработки, но и предварительно просматривать положение отверстий перед началом сверления, что помогает избежать ошибок и ускоряет процесс наладки.
6. Эффективная система охлаждения и удаления стружки
Для поддержания стабильной работы станка HD6040-1 и продления срока службы инструмента предусмотрена система автоматического удаления стружки с цепным транспортером и системой сбора стружки. Охлаждение инструмента осуществляется с помощью фильтрационной системы, которая включает насосы высокого и низкого давления для внутреннего и внешнего охлаждения инструмента. Это позволяет значительно повысить точность и чистоту обработки, а также продлить срок службы режущего инструмента.
Преимущества использования HD6040-1
1. Высокая производительность
Мощный двигатель шпинделя с 22 кВт и возможность обработки крупных металлических пластин толщиной до 250 мм делают этот станок идеальным для тяжелой промышленности. Он способен работать с самыми сложными материалами, обеспечивая высокую скорость и точность сверления.
2. Превосходная точность
Линейные направляющие роликового типа и шариковые винты с большим шагом обеспечивают плавное и точное перемещение всех элементов станка, что позволяет добиваться высокой точности обработки даже при больших нагрузках.
3. Удобство эксплуатации
Благодаря системе ЧПУ SIEMENS и интуитивно понятному интерфейсу операторы могут легко программировать и управлять станком. Автоматическое программирование и предварительный просмотр позиции отверстий помогают избежать ошибок и ускоряют процесс наладки.
4. Надежность и долговечность
Использование высококачественных компонентов, таких как тайваньский прецизионный шпиндель и автоматическая система смазки, гарантирует долгий срок службы станка и минимальное количество простоев для технического обслуживания.
5. Безопасность работы
Автоматическая система удаления стружки и охлаждения инструмента значительно снижает риск перегрева и повреждения инструмента, что повышает безопасность работы и уменьшает необходимость в ручных операциях.
Независимо от того, работаете ли вы в нефтехимической, строительной или любой другой отрасли, HD6040-1 поможет вам эффективно справляться с самыми сложными задачами.
ПАРАМЕТРЫ ПОРТАЛЬНОГО СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА HD6040-1
Parameter Name | Item | Parameter Value |
Max. size | L X W | 6000X4000mm |
Max thickness | 250mm | |
Work table | Width of T slot | 28/500mm |
Vertical slide type drill head | Quantity | 1 |
Main spindle taper hole | BT50 | |
Max drill diameter | φ50mm | |
Main spindle speed | 30—3000r/min | |
Motor power of spindle | 22kW | |
(X axis)
Gantry longitudinal move
|
Max. stroke | 6000mm |
Moving speed of X axis | 0-8m/min | |
Servo motor power of X axis | 3kW | |
(Y axis)
Power head transverse move
|
Max stroke | 4000mm |
Moving speed of Y axis | 0-8m/min | |
Servo motor power of Y axis | 3kW | |
(Z axis)
Vertical slider feeding |
Stroke of Z axis | 500mm |
Feeding speed of Z axis | 0-5m/min | |
Servo motor power of Z axis | 3kW | |
Positioning accuracy | X/Y axis | ≤0.1mm/ Full length |
Repositioning accuracy | X/Y axis | ≤0.05mm |
Hydraulic system | Hydraulic pump pressure/flow rate | 6.5MPa /25L/min |
Hydraulic pump motor power | 3kW | |
Pneumatic system | Compressed air pressure | ≥0.4MPa |
Chip cleaning and cooling | Chip cleaner type | Plate chain type |
Chip cleaner no. | 1 | |
Chip cleaning speed | 1m/min | |
Chip cleaner motor power | 0.75kW | |
Motor power of inner cooling water pump | 3kW | |
Motor power of Outer cooling water pump | 0.75kW | |
Automatic lubricating system | Lubrication pressure | 2MPa |
Lubrication point oil injecting amount | 0.1mL | |
Lubrication period | 6-10min | |
Electric system | CNC system | SIEMENS 828D |
CNC axis NO. | 4 | |
Whole power of motors | Approx. 55kW | |
Overall size | LxWxH | Approx. 11500X7800X3800mm |
Weight | Approx. 39 t |
Отзывы
Отзывов пока нет.