Сверлильный станок с ЧПУ по металлу D2012: Идеальное решение для сверления пластин и фланцев
Сверлильный станок с ЧПУ по металлу D2012 — это современное высокоточное оборудование, специально разработанное для сверления пластин и фланцев. Этот станок широко используется в таких отраслях, как строительство стальных конструкций, производство башен, мостов и других крупных металлических объектов. Благодаря своим передовым функциям и высокой точности, D2012 стал незаменимым инструментом для многих производственных предприятий.
Основные особенности сверлильного станка D2012
1. ЧПУ слайдер и головка сверлильного блока
Станок оснащен ЧПУ слайдером и головкой сверлильного блока, что позволяет точно контролировать глубину сверления. Это делает возможным выполнение сложных операций, таких как сверление слепых отверстий, развертывание и фаска. Такая функциональность позволяет значительно расширить спектр выполняемых задач и повысить качество обработки.
- Преимущество точности: ЧПУ управление обеспечивает точное выполнение операций, что особенно важно при производстве деталей с высокими требованиями к качеству и точности.
2. Управление на базе PLC и сервомоторов
Станок D2012 управляется с помощью программируемого логического контроллера (PLC) и сервомоторов, что обеспечивает высокую точность позиционирования. Такое управление позволяет добиться стабильной и точной работы станка, что критически важно для серийного производства.
- Преимущество автоматизации: Высокий уровень автоматизации снижает вероятность ошибок оператора и повышает общую производительность.
3. Четыре рабочих зоны с индивидуальной базой
Станок D2012 имеет четыре рабочих зоны, каждая из которых оснащена индивидуальной базой. Это позволяет одновременно обрабатывать несколько заготовок, что существенно увеличивает производительность. Заготовки могут быть закреплены гидравлическими зажимами в любой из рабочих зон, что обеспечивает гибкость и удобство работы.
- Преимущество многозадачности: Возможность одновременной работы в нескольких зонах позволяет существенно экономить время и увеличивать объем производимых изделий.
4. Интеграция с AutoCAD и TEKLA
Станок оснащен компьютером с предустановленным программным обеспечением, которое позволяет использовать чертежи, созданные в AutoCAD, напрямую для обработки. Кроме того, станок поддерживает обработку файлов NC, сгенерированных программой TEKLA, что делает его совместимым с наиболее популярными инструментами для проектирования и моделирования.
- Преимущество совместимости: Поддержка популярных программных продуктов облегчает интеграцию станка в существующий производственный процесс и упрощает подготовку к работе.
5. Система очистки стружки и рециркуляции охлаждающей жидкости
Станок оборудован системой очистки стружки, которая собирает все металлические отходы и использованную охлаждающую жидкость. Жидкость затем очищается и повторно используется в процессе обработки, что снижает эксплуатационные расходы и обеспечивает чистоту рабочей зоны.
- Преимущество экологичности: Рециркуляция охлаждающей жидкости и эффективная система удаления стружки способствуют снижению затрат и минимизации воздействия на окружающую среду.
6. Использование компонентов известных брендов
Ключевые механические, гидравлические и электрические компоненты станка произведены известными брендами, что гарантирует высокую надежность и долговечность оборудования. Это снижает вероятность сбоев и простоев, что особенно важно для непрерывного производства.
- Преимущество надежности: Применение высококачественных компонентов обеспечивает долгий срок службы оборудования и минимизирует необходимость в обслуживании и ремонте.
7. Оптимизированная интеграция и отсутствие требований к фундаменту
Станок D2012 спроектирован с учетом оптимизации интеграции всех компонентов, что делает его устойчивым и не требующим установки на фундамент. Это значительно упрощает процесс установки и запуска оборудования.
- Преимущество мобильности: Отсутствие необходимости в фундаменте позволяет быстрее и проще интегрировать станок в производственную линию, а также дает возможность перемещать его при необходимости.
Применение сверлильного станка D2012 в различных отраслях
1. Изготовление стальных конструкций
D2012 широко используется при строительстве изготовление конструкций, где требуется точное сверление пластин и фланцев. Станок позволяет быстро и точно выполнять большое количество отверстий, что ускоряет процесс сборки и повышает общую эффективность строительства.
- Преимущество для строительной отрасли: Высокая точность и скорость обработки позволяют значительно сократить время на подготовку элементов для сборки, что повышает конкурентоспособность компании на рынке.
2. Производство мостов и башен
В производстве мостов и башен требуются крупные и точные конструкции с многочисленными отверстиями. D2012 идеально подходит для этой задачи благодаря своим возможностям обработки больших объемов металла и точному выполнению задач.
- Преимущество для инфраструктурных проектов: Возможность обработки крупных металлических заготовок с высокой точностью позволяет обеспечить высокое качество и долговечность конструкций.
3. Машиностроение и производство оборудования
Станок D2012 также востребован в машиностроении и производстве различного оборудования, где требуется сверление точных отверстий в металлических деталях. Высокая точность и автоматизация процесса позволяют создавать сложные детали с минимальными допусками.
- Преимущество для машиностроения: Способность обрабатывать сложные и крупные детали с высокой скоростью и точностью делает станок D2012 незаменимым инструментом на крупных машиностроительных предприятиях.
Этот станок обеспечивает не только высокое качество обработки, но и оптимизацию производственного процесса, что делает его важным элементом современной производственной линии.
ПАРАМЕТРЫ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА С ЧПУ ПО МЕТАЛЛУ
Model | D2012 | D2016 | D3016 | |||
Max. size of work piece (mm) | 2000×1200 | 2000×1600 | 3000×1600 | |||
Max. thickness of work piece | Max.100mm, can overlap process for thinner plates | |||||
Morse taper | #4 | |||||
Max. drilling diameter (mm) | Φ50 | |||||
Drilling spindle | Rotating speed (rpm) | 120-560( Step-less speed adjustment) | ||||
Max. feed stroke (mm) | 350 | |||||
Motor power (kW) | 5.5 | |||||
Qty. of clamps | 12 | |||||
Clamping force (kN/each) | 7.5 | |||||
Motor power (kW) | Servo motors | X axis | 1.3 | |||
Y axis | 1.3 | |||||
Z axis | 0.85 | |||||
Pump motor | 2.2 | |||||
Motor of scrap cleaner | 0.4 | |||||
Motor of cooling pump | 0.43 | |||||
Overall dimensions(L×W×H) (m) | 4.5×2.21×2.85 | 4.5×2.61×2.85 | 5.5×2.61×2.85 | |||
Net weight (Kg) | About 5200 | About 6200 | About 7200 |
Отзывы
Отзывов пока нет.