Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной CK6150S

Технические параметры токарного станка с ЧПУ ck6150s

Описание и характеристики конструкции станка

1. Высокая жесткая наклонная цельная станина.

1) Токарный станок с ЧПУ оснащен встроенной наклонной станиной под 45 °, отлитой из прецизионного песка на основе смолы. Внутреннее ребро — коробчатого типа и цилиндрической конструкции. Компоновка распределена, поверхность направляющего рельса широкая, а общая жесткость станины высокая. Пользователи могут получить более высокую точность обработки, улучшить скорость быстрого перемещения и повысить эффективность производства.

Ось Z станка использует пару прямоугольных скользящих направляющих, после закалки средней частоты, твердость поверхности направляющих ≥ hrc52, прецизионное шлифование, хорошая прочность и высокая жесткость. Базовая поверхность направляющего рельса станины, поверхность направляющего рельса напорного ящика, поверхность направляющего рельса задней бабки и установочная поверхность седла подшипника винта оси Z составляют важную обрабатываемую поверхность станины. В процессе проектирования этой детали учитываются общая форма станка, вентиляция и отвод тепла, сбор утечки охлаждающей воды, установка конвейера для стружки, подъем станка и другие аспекты. Ось X — это линейная направляющая структура.

2) Высокая скорость, высокая жесткость и точность шпинделя

Эта серия токарных станков с ЧПУ с наклонной станиной CK6150S представляет собой одношпиндельную бабку. Подшипник шпинделя этого типа шпиндельной коробки использует подшипник шпинделя известной китайской марки и смазывается высокоскоростной литиевой смазкой German Fag. Коробка шпинделя имеет симметричную конструкцию, чтобы сделать тепловую деформацию равномерной и избежать отклонения центра шпинделя. Чтобы уменьшить тепловую деформацию станка, добавлены меры по отводу тепла. Например, тепло, выделяемое при высокоскоростной работе шпинделя, может полностью и быстро рассеиваться наружу за счет использования конструкции радиатора с расширенным распределением вне коробки. В конструкции передней бабки приняты меры по повышению точности и жесткости шпинделя. Двигатель используется для приведения шпинделя во вращение непосредственно после изменения скорости через ременной шкив, что снижает потери мощности механической передачи и запускается быстро и стабильно.

Станок оснащен китайским внутренним 8″ гидравлическим патроном средней твердости, чтобы гарантировать, что удерживающая сила деталей не деформируется, точность позиционирования зажима деталей высокая, а стабильность размеров обработки высокая.

Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ CK6150S

3) Система подачи

Серводвигатель напрямую связан с шарико-винтовой парой через муфту для продольной и поперечной подачи. Шариковый винт закреплен на одном конце и опирается на другой конец. В этом режиме поддержки один конец винта может свободно выдвигаться, что позволяет избежать продольного изгиба, вызванного повышением температуры в процессе работы. Чтобы компенсировать удлинение ходового винта, вызванное повышением рабочей температуры, убедитесь в точности позиционирования ходового винта и системной жесткости шарикового винта, предварительно растяните и предварительно затяните ходовой винт в соответствии с определенной величиной тепловое удлинение перед сборкой, чтобы исключить влияние повышения температуры на точность.

4) Задняя бабка

Этот токарный станок оснащен гидравлической задней бабкой, нижняя часть задней бабки представляет собой автоматический гидравлический замок, который реализуется двумя наборами гидроцилиндров, гидравлическим домкратом задней бабки. Движение задней бабки осуществляется путем подвешивания и перемещения каретки, при этом заготовка гидравлически упирается.

5) Башенно-лафетная система

Каретка и скользящая пластина являются одними из важных частей станка. Они отлиты из смоляного песка и обработаны искусственным старением. Положение гнезда гайки винта является научным и разумным. Это следует учитывать в конструкции вместе с внутренней защитой. Базовая поверхность каждой направляющей является важной обрабатываемой поверхностью.

Станок оснащен 8-позиционной горизонтальной гидравлической револьверной головкой с сервоприводом и соответствующими принадлежностями, которые обладают высокой технологической адаптируемостью. Держатель инструмента отличается высокой надежностью, а точность повторного позиционирования достигает ± 1,5 ″. Когда револьверная головка вращается, можно оптимизировать траекторию и выбрать ближайший инструмент. Время поворота каждой станции составляет 0,2 секунды.

Этот станок представляет собой станки с ЧПУ с высокой степенью автоматизации, оснащенные гидравлическим патроном, гидравлической задней бабкой, гидравлической или сервоприводной револьверной головкой и т. Д. Для гидравлической системы выбран регулируемый лопастной насос, а для компонентов гидравлического управления используются продукты Тайваня. Бак гидравлического масла расположен за станиной и изолирован снаружи защитой. Регулирующие клапаны гидравлического контура соответственно размещены в соответствующих положениях станка. В каждом гидравлическом контуре используется режим установки клапана наложения, который имеет компактную конструкцию и удобен в установке. Давление каждого масляного цилиндра гидросистемы можно регулировать отдельно, есть устройство защиты от давления.

В гидравлической системе используется охлаждающее устройство с воздушным охлаждением для обеспечения непрерывной работы станка.

6) Охлаждение и смазка

Выдвижная защитная крышка из нержавеющей стали для оси Z имеет наклонную заднюю часть, что позволяет легко удалять стружку и собирать охлаждающую жидкость. Кроме того, охлаждающее устройство использует многослойную фильтрацию для полной очистки охлаждающей жидкости и предотвращения блокировки охлаждающего контура. Охлаждающая камера и конвейер для стружки интегрированы с основным станком, чтобы сделать распределение теплового баланса станка более идеальным. Принятый охлаждающий насос имеет расход 20 л / мин, высоту подъема 20 м и емкость охлаждающего резервуара 60 л. Точность обработки и срок службы инструмента улучшаются в процессе обработки.

Пользовательский режим удаления стружки: конвейер для стружки, правая стружка; Вся машина оснащена централизованной автоматической системой смазки.

7) Электрическая система

Электротехническое проектирование станков Гб-5226.1 электротехнический стандарт. Силовая цепь цепи имеет защиту от перегрузки по току и короткого замыкания, а соответствующие действия станка блокируются для обеспечения безопасности оборудования и персонала.

Электрическая система имеет функцию самодиагностики, и обслуживающий и обслуживающий персонал может в любое время наблюдать за рабочим состоянием каждой части станка по световому индикатору и дисплею.

Стандартная конфигурация электрического шкафа полностью закрыта и оснащена отводом тепла и выпускным отверстием для воздуха, что обеспечивает предотвращение образования пыли и охлаждение. Степень защиты электрического шкафа соответствует требованиям IP54, а в электрическом шкафу зарезервировано определенное пространство для облегчения расширения функций.

8) Защита

Станок имеет полностью закрытую защиту, а внутренняя защитная крышка направляющей из нержавеющей стали удобна для удаления стружки. Вся защитная крышка машины имеет красивый внешний вид и удобство. В то же время рассматривается ряд мер безопасности, таких как защитное устройство шкафа электрического управления, защитная дверь для работы и усиленная стеклянная конструкция рабочей двери, чтобы обеспечить безопасность машин и людей. .

9) Защита безопасности

Станок имеет сигнальное устройство и кнопку аварийного останова, которые могут предотвратить любые внезапные отказы, которые могут привести к повреждению станка. Благодаря продуманному дизайну программного обеспечения, сигнал тревоги может отображать текст и номер сигнала тревоги на дисплее и световом индикаторе на панели управления. Станок делит методы обработки сигналов тревоги на три категории в зависимости от ситуации: реализовать» аварийный останов» для аварийной тревоги,» удержание подачи» для общей тревоги, и только» подсказка» для ошибки работы.

Конфигурация системы

1) Пекинская система ЧПУ knd1000ti-c2, блок управления ЧПУ, усилитель управления, внутренний сервошпиндельный двигатель и энкодер шпинделя, теплообменник электрического шкафа управления.

2) Коррекция радиуса инструмента.

3) Программирование по размеру чертежа.

4) Доступны линейная интерполяция и интерполяция дуги.

5) Электронный маховичок.

6) Оснащен стандартным интерфейсом связи RS-232C и интерфейсом USB.

1.4 условия эксплуатации станка

1) Напряжение: трехфазный переменный ток 380 В ± 5% 50 Гц ± 1 Гц.

2) Блок питания управления: 110 В постоянного тока, 24 В.

3) Влажность: ≤ 85%.

4) Температура: 5-35 ° C.

5) Сжатый воздух: 3 ~ 5 бар.

Список стандартных аксессуаров