USD
CNY
Волоконно-лазерный станок для лазерной резки металлических труб New LX62TNA
Современные производственные предприятия требуют высокоточного оборудования, способного быстро и эффективно обрабатывать металлы. Волоконно-лазерный станок для лазерной резки металлических труб New LX62TNA — это передовое решение для высокоскоростной и точной резки металлических листов. Благодаря своим уникальным характеристикам, этот станок становится незаменимым инструментом в металлообработке, обеспечивая высочайшее качество резки и максимальную производительность.
Преимущества волоконно-лазерного станка для лазерной резки металлических труб New LX62TNA
Высокая точность и качество резки
Благодаря волоконной технологии лазерной резки, волоконно-лазерный станок LX62TNA обеспечивает исключительную точность резки с минимальными отклонениями от заданных размеров. Чистые и ровные края, отсутствие деформаций и минимальное количество отходов делают этот станок идеальным для производства сложных деталей, где требуется высокая точность.
Высокая скорость резки и производительность
LX62TNA способен работать на высоких скоростях, что существенно повышает производительность вашего производства. Максимальная скорость перемещения составляет 120 м/мин, что позволяет обрабатывать большие объемы материала в кратчайшие сроки. Это особенно важно для предприятий, ориентированных на массовое производство.
Энергоэффективность
Волоконные лазеры отличаются высокой энергоэффективностью по сравнению с традиционными CO2-лазерами. Это снижает затраты на электроэнергию и эксплуатацию, делая использование станка LX62TNA экономически выгодным в долгосрочной перспективе.
Универсальность применения
LX62TNA может обрабатывать различные металлические материалы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и латунь. Возможность работы с такими разнообразными материалами делает этот станок универсальным инструментом для различных отраслей промышленности.
Области применения волоконно-лазерного станка для лазерной резки металлических труб New LX62TNA
Благодаря своим уникальным характеристикам и преимуществам, волоконно-лазерный станок LX62TNA находит широкое применение в различных отраслях промышленности:
- Металлообработка: точная и высокоскоростная резка металлических листов и профилей.
- Машиностроение: производство деталей и компонентов для машин и механизмов с высокой степенью точности.
- Автомобилестроение: изготовление кузовных деталей, шасси и других элементов автомобиля.
- Авиастроение: резка легких и прочных материалов для изготовления элементов конструкции летательных аппаратов.
- Электротехническая промышленность: производство корпусов и компонентов для электрических устройств и приборов.
- Производство бытовой техники: резка металлических деталей для бытовых приборов и устройств.
Станина имеет боковую подвесную конструкцию и цельную сварную станину, отожженную для устранения внутренних напряжений. После черновой обработки перед чистовой обработкой проводится вибрационное старение, что значительно повышает жесткость и стабильность станка и обеспечивает точность станка. Привод серводвигателя переменного тока управляется системой числового программного управления, а патрон осуществляет возвратно-поступательное движение в направлении Y после привода двигателя, обеспечивая быстрое движение и движение подачи. Как стойка оси Y, так и линейная направляющая изготовлены из высокоточных изделий, которые эффективно гарантируют точность передачи. Контролируются концевые выключатели на обоих концах хода, одновременно устанавливается жесткое ограничительное устройство, которое эффективно обеспечивает безопасность движения станка. Станок оснащен автоматическим смазочным устройством, которое через регулярные промежутки времени добавляет смазочное масло в движущиеся части станины, чтобы обеспечить работу движущихся частей в хорошем состоянии, что может увеличить срок службы направляющих, шестерен и стоек.
Устройство фронтальной подачи
Переднее устройство подачи включает в себя опорную пластину, управляемую пневмоцилиндром, которая поддерживает трубу при отрезании длинной трубы и предотвращает ее провисание.
Во время резки заготовки поднятый опорный цилиндр поддерживает опорную пластину, поддерживающую трубу, и предотвращает ее провисание. При резке заготовки все поднятые опорные цилиндры втягиваются, заготовка падает на заглушку и перемещается в место хранения. Работа цилиндра автоматически контролируется системой.
Передняя часть также делится на следящий тип и тип ручной регулировки.
Механизмы поддержки
1. Последующая опора управляется независимым серводвигателем и перемещается вверх и вниз, в основном для выполнения последующей поддержки при чрезмерной деформации труб с длинной обрезкой (труб малого диаметра). Когда задний патрон перемещается в соответствующее положение, вспомогательную опору можно опустить во избежание.
2. Колесная опора переменного диаметра поднимается и опускается с помощью цилиндра, ее можно вручную отрегулировать в различные положения шкалы для поддержки труб разных размеров.
Патрон разделен на два передних и задних пневматических полноходовых патрона, оба из которых могут перемещаться в направлении Y. Задний патрон отвечает за зажим и подачу трубы, а передний патрон установлен в конце станины для зажима материалов. Передний и задний патроны приводятся в движение серводвигателями соответственно для достижения синхронного вращения.
При совместном зажиме двойных патронов можно реализовать обрезку короткого хвоста, а короткая хвостовая часть рта может достигать 20-40 мм, поддерживая при этом короткую обрезку более длинного хвоста.
В труборезном станке серии TN используется метод перемещения патрона и обхода, который позволяет постоянно выполнять резку двумя патронами, что не приводит к тому, что труба становится слишком длинной и нестабильной, а точность недостаточна.
Устройство оси X имеет портальную конструкцию, сваренную из квадратной трубы и стальной пластины. Портальный компонент закреплен на станине, а ось X приводится в движение серводвигателем для привода стойки. И шестерню для реализации возвратно-поступательного движения скользящей пластины в направлении X. В процессе движения концевой выключатель контролирует ход, ограничивая положение для обеспечения безопасности работы системы.
В то же время ось X/Z имеет собственную крышку для защиты внутренней структуры и достижения лучшей защиты и удаления пыли.
Устройство оси Z в основном осуществляет движение лазерной головки вверх и вниз.
Ось Z может использоваться в качестве оси ЧПУ для выполнения собственного интерполяционного движения, и в то же время ее можно связать с осями X и Y, а также можно переключить на слежение за управлением для удовлетворения потребностей.
Материалы для применения:
Волоконный лазерный станок для резки металла подходит для резки металлов, таких как трубы из нержавеющей стали, мягкой стали, углеродистой стали, легированной стали, пружинной стали, железные трубы, из оцинкованной стали, алюминиевые трубы, медные, латунные, бронзовые трубы, титановая труба, металлическая трубка, металлическая труба и т. д.
Области применения:
Станки для лазерной резки с волоконным лазером широко используются в производстве рекламных щитов, рекламы, вывесок, вывесок, металлических букв, светодиодных букв, кухонной утвари, рекламных букв, обработки металлических труб, металлических компонентов и деталей, метизов, обработки корпусов, стоек и шкафов, металлических изделий, художественные изделия из металла, резка панелей лифта, фурнитура, автозапчасти, оправы для очков, электронные детали, таблички и т. д.
Отзывы
Отзывов пока нет.