Высокоточный круглошлифовальный станок с ЧПУ E250: Современное решение для точной обработки
Высокоточный круглошлифовальный станок с ЧПУ E250 представляет собой передовое оборудование, обеспечивающее исключительную точность и стабильность при обработке деталей. Станок оснащен передовыми компонентами и системами, что делает его идеальным выбором для предприятий, стремящихся к совершенству в производстве.
Описание продукта
Инновационная система управления
Станок E250 оснащен системой управления Siemens 808D CNC. Специально разработанный для шлифовальных станков интерфейс позволяет пользователю легко взаимодействовать с системой. Программы обработки генерируются автоматически, что устраняет необходимость в ручном программировании и упрощает эксплуатацию.
Высокоточные компоненты
- Шпиндель шлифовального круга: Используется высокоточный подшипниковый шпиндель тайваньского бренда, обеспечивающий мощную силу шлифования, высокую точность вращения и стабильность.
- Шариковые винты: Оси X и Z оснащены шариковыми винтами японского производства THK, что гарантирует высокую точность подачи.
- Прецизионные направляющие: Все скользящие поверхности и направляющие обрабатываются вручную для обеспечения долговременной стабильности и высокой точности станка.
- Электрические компоненты: Вся электроника, включая реле, контакторы и кнопки, представлена японским брендом «Fuji».
Прочные и надежные материалы
Все основные компоненты станка изготовлены из высококачественного чугуна марки FC-25, который проходит процесс старения для предотвращения деформации. Это обеспечивает долговечность и надежность оборудования даже при интенсивной эксплуатации.
Дополнительные особенности
-
- Система охлаждения: Электрический контрольный шкаф оснащен промышленным кондиционером, что поддерживает оптимальную рабочую температуру и предотвращает перегрев.
- Автоматическая компенсация: Станок оснащен системой автоматической компенсации при правке и профилировании шлифовального круга, что позволяет эффективно обрабатывать различные формы и поверхности.
- Роботизированная автоматизация: Возможность интеграции роботизированной системы для полной автоматизации производственного процесса, что существенно снижает затраты на рабочую силу и повышает эффективность.
Различные виды шлифования
- Прямое шлифование: Автоматическая подача комбинируется с таймером без искрения для достижения высокого качества шлифования в мелкосерийном производстве. В массовом производстве применяется автоматическое устройство для измерения наружного диаметра, что обеспечивает лучший выход и эффект шлифования.
- Перекрестное шлифование: Автоматическая прерывистая подача и гидравлически управляемый стол позволяют эффективно шлифовать заготовку.
- Торцевое шлифование: Для торцевого шлифования достаточно снять вращающуюся крышку шпинделя и установить трех- или четырехкулачковый патрон.
- Шлифование плеча: Для обработки наружного диаметра и плеча заготовка поддерживается двумя центрами, а шлифовальный круг модифицируется с правой стороны головки шлифовального круга и поворачивается под углом.
- Угловое шлифование: Заготовка может поддерживаться патроном или двумя центрами, при этом рабочий стол и головка шлифовального круга могут легко поворачиваться и регулироваться.
- Шлифование внутреннего диаметра: Используется специальное приспособление для шлифования внутреннего диаметра. Достаточно опустить шпиндель для шлифования и зафиксировать его в положении.
ПАРАМЕТРЫ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА
NO. | Item | Unit | Machine model:E250 | |
Processing
capability |
1 | Maximum Swing Diameter | mm | 250 |
2 | Maximum distance between two thimbles | mm(in) | 500 | |
3 | Maximum lapping diameter | mm(in) | 250 | |
4 | Maximum load between the centers | Kg(b) | 40(centre works)/
20(only work head) |
|
5 | Grinding wheel size (diameter × width × aperture) | mm(in) | 405×32~50×127 | |
6 | Grinding wheel speed | rpm | 1570 | |
7 | Maximum linear velocity of grinding wheel | m/s | 35 | |
Wheelhead | 8 | Grinding wheel dressing | mm(in) | Automatic |
9 | X axis minimum feed | mm(in) | 0.001 | |
10 | Feed Angle | Deg | 90 | |
11 | Feed travel | mm | 270 | |
12 | The X-axis fast moving speed | mm/min | 0-10000 | |
Headstock | 13 | Spindle speed | rpm | 10-650 |
14 | Spindle form | Synchrony or centering | ||
15 | Thimble specifications | MT-4 | ||
Tailstock | 16 | Automatic telescopic distance (hydraulic type) | mm | 40 |
17 | Thimble specifications | MT-4 | ||
18 | Operation mode | Manual | ||
Workbench | 19 | Z axis fast moving speed | mm/min | 0-20000 |
20 | Z axis minimum feed | mm | 0.001 | |
21 | Maximum travel stroke | mm | 550 | |
22 | Rotation angle | Deg | +6/-9 | |
Motor | 23 | Wheel spindle motor | KW | 3.75 |
24 | X axis feed motor (servo) | KW | 2.2 | |
25 | Z axis feed motor (servo) | KW | 2.2 | |
26 | Headstock spindle motor | KW | 0.37 | |
27 | Cooling water pump motor | KW | 0.75 | |
28 | Lubricating oil motor | KW | 1/4*2 | |
29 | Tail seat oil pump motor (special) | KW | 0.75 | |
Others | 30 | X/Z axis guide/screw lubrication oil | MOBIL#1409 or ISO VG68 class oil | |
31 | Machine net weight | Kg | About 3500 | |
32 | Machine gross weight | Kg | About 3800 | |
33 | Package size(L*W*H) | mm | 2900*2600*1750 |
Отзывы
Отзывов пока нет.